در صنعت تولید ، دستگاه های قالب گیری ضربه کشش تزریق نقش مهمی در تولید ظروف پلاستیکی با کیفیت دارند. من به عنوان تأمین کننده پیشرو در دستگاه های قالب گیری ضربات کشش تزریق ، من شاهد طیف گسترده ای از مسائل بوده ام که ممکن است مشتریان در حین کار با این دستگاه ها با آن روبرو شوند. در این وبلاگ ، من در مورد برخی از مشکلات متداول در مورد دستگاه های قالب گیری ضربات کشش تزریق و ارائه راه حل های مؤثر بحث خواهم کرد.
1. ضخامت دیواره کافی یا ناهموار
یکی از رایج ترین مشکلات مسئله ضخامت کافی یا ناهموار دیواره در محصولات قالب دار است. این می تواند منجر به محصولاتی شود که بسیار ضعیف باشند یا از کیفیت متناقض برخوردار باشند ، که در اکثر برنامه ها قابل قبول نیست.
دلیل
- دمای نادرست قالب: اگر دمای قالب خیلی زیاد یا خیلی کم باشد ، می تواند بر جریان مواد پلاستیکی تأثیر بگذارد و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار باشد. به عنوان مثال ، دمای قالب پایین ممکن است باعث شود که پلاستیک در بعضی از مناطق خیلی سریع تقویت شود ، در حالی که دمای بالاتر ممکن است منجر به جریان بیش از حد و دیواره های نازک تر در قسمت های دیگر شود.
- سرعت تزریق نادرست: سرعت تزریق متناقض نیز می تواند باعث ایجاد مشکلاتی شود. اگر سرعت تزریق خیلی کند باشد ، ممکن است پلاستیک قبل از پر کردن قالب به طور مساوی شروع به خنک و جامد کند. از طرف دیگر ، سرعت تزریق بیش از حد سریع می تواند باعث ایجاد تلاطم در جریان پلاستیک شود و منجر به توزیع ناهموار شود.
- نقص طراحی قالب: طراحی قالب به خودی خود می تواند یک عامل مؤثر باشد. دروازه ها ، دونده ها یا حفره های ضعیف طراحی شده می توانند مانع جریان صاف پلاستیک شوند و در نتیجه ضخامت دیواره ناهموار ایجاد شود.
راه حل
- دمای قالب را بهینه کنید: از یک سیستم کنترل دما قابل اعتماد برای حفظ قالب در دمای مناسب استفاده کنید. به طور مرتب دما را بر اساس نوع مواد پلاستیکی مورد استفاده نظارت و تنظیم کنید. به عنوان مثال ، برای پلاستیک PET ، دمای قالب در حدود 10 تا 15 درجه سانتیگراد اغلب توصیه می شود.
- سرعت تزریق را تنظیم کنید: آزمایشات را برای تعیین سرعت تزریق بهینه برای محصول خاص و مواد پلاستیکی انجام دهید. دستگاه های قالب گیری ضربات کشش مدرن مدرن معمولاً دارای تنظیمات سرعت تزریق قابل تنظیم هستند که می تواند خوب باشد - برای اطمینان از یک سازگار و حتی پر کردن قالب ، تنظیم شده است.
- طراحی قالب را بهبود بخشید: با طراحان قالب با تجربه کار کنید تا اطمینان حاصل شود که قالب دارای دروازه مناسب ، دونده و حفره مناسب است. استفاده از نرم افزار شبیه سازی را برای تجزیه و تحلیل جریان پلاستیکی درون قالب و تنظیمات لازم قبل از ساخت قالب در نظر بگیرید.
2. شکل گیری فلش
فلش پلاستیک اضافی است که در طی فرآیند قالب گیری از قالب فرار می کند. این نه تنها بر ظاهر محصول تأثیر می گذارد بلکه نیاز به پردازش اضافی برای حذف ، افزایش زمان و هزینه تولید نیز دارد.
دلیل
- نیروی بستن ناکافی: اگر نیروی بستن دستگاه برای نگه داشتن نیمی از قالب ها به طور محکم کافی نباشد ، پلاستیک می تواند بین خطوط جدا شده قالب بیرون بیاید و در نتیجه فلاش ایجاد شود.
- فرسوده - اجزای قالب: با گذشت زمان ، اجزای قالب مانند پایه قالب ، درج ها یا سطوح فراق می توانند از بین بروند. این می تواند شکاف بین نیمه قالب ایجاد کند و باعث می شود پلاستیک فرار کند.
- فشار پلاستیک بیش از حد: اگر فشار تزریق خیلی زیاد باشد ، می تواند پلاستیک را از قالب بیرون بیاندازد حتی اگر نیروی بستن کافی باشد.
راه حل
- نیروی بستن را افزایش دهید: تنظیمات نیروی بستن دستگاه را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را افزایش دهید. با این حال ، مراقب باشید که بیش از حد سخت نشود ، زیرا این می تواند به قالب آسیب برساند. با توجه به اندازه قالب و نوع پلاستیک مورد استفاده ، از دفترچه راهنما برای محدوده نیروی بستن توصیه شده مشورت کنید.
- اجزای قالب پوشیده شده را جایگزین کنید: به طور مرتب قالب را برای علائم سایش و پارگی بازرسی کنید. هرگونه اجزای فرسوده را به سرعت جایگزین کنید تا یک مهر و موم محکم بین نیمی از قالب ها اطمینان حاصل شود.
- فشار پلاستیک را تنظیم کنید: فشار تزریق را به سطحی کاهش دهید که برای پر کردن قالب کافی باشد اما آنقدر زیاد نیست که باعث فلش شود. این ممکن است به آزمایش و خطا نیاز داشته باشد ، اما می تواند به میزان قابل توجهی وقوع فلش را کاهش دهد.
3. پیچ و تاب محصول
پیچ و تاب تغییر شکل محصول قالب از شکل مورد نظر آن است. این امر می تواند در اثر عوامل مختلفی ایجاد شود و می تواند محصول را در برخی موارد غیرقابل استفاده کند.
دلیل
- خنک کننده ناهموار: اگر فرآیند خنک کننده یکنواخت نباشد ، قسمت های مختلف محصول با سرعت های مختلف خنک می شود و باعث ایجاد استرس های داخلی می شود که منجر به پیچ و تاب می شود. به عنوان مثال ، اگر یک طرف محصول سریعتر از طرف دیگر خنک شود ، بیشتر منقبض می شود و در نتیجه شکل خم یا تحریف شده ایجاد می شود.
- استرس باقیمانده: در طی فرآیند تزریق و قالب گیری ، تنش های باقیمانده می تواند در پلاستیک ایجاد شود. این استرس ها با گذشت زمان می توانند منتشر شوند و باعث پیچ و خم شدن محصول می شوند.
- تخلیه نادرست: اگر محصول خیلی زود یا با نیروی بیش از حد از قالب خارج شود ، می تواند باعث تغییر شکل و پیچ و تاب شود.
راه حل
- از خنک کننده یکنواخت اطمینان حاصل کنید: از یک سیستم خنک کننده طراحی شده برای قالب استفاده کنید. این ممکن است شامل کانال های خنک کننده در داخل قالب باشد تا خنک کننده به طور مساوی گردش کند. زمان خنک کننده را بر اساس اندازه و ضخامت محصول تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام قسمت های محصول با سرعت مشابهی خنک می شوند.
- استرس باقیمانده را کاهش دهید: اجرای فرایندهای بازپرداخت قالب برای تسکین تنش های باقیمانده. بازپرداخت شامل گرم کردن محصول به دمای خاص و سپس خنک کردن آن به آرامی است. این به آرامش فشارهای داخلی در پلاستیک کمک می کند.
- روند تخلیه را بهبود بخشید: مکانیسم بیرون کشیدن را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که محصول به آرامی و در زمان مناسب بیرون می رود. برای جلوگیری از استفاده از نیروهای ناهموار بر روی محصول ، از پین یا صفحات خارج شده استفاده کنید.
4. لرزش و سر و صدا دستگاه
لرزش و سر و صدا بیش از حد در حین کار با دستگاه قالب گیری ضربات کشش تزریق می تواند نشانه مشکلات اساسی باشد. همچنین می تواند یک خطر ایمنی باشد و ممکن است بر کیفیت محصولات قالب دار تأثیر بگذارد.
دلیل
- اجزای نامتوازن: مؤلفه هایی مانند پیچ ، واحد تزریق یا واحد بستن ممکن است نامتعادل باشد. این می تواند باعث ارتعاش دستگاه در حین کار شود.
- پیچ ها و اتصال دهنده های شل: با گذشت زمان ، پیچ ها و اتصال دهنده های موجود در دستگاه به دلیل لرزش مداوم می توانند سست شوند. این می تواند مشکل ارتعاش را بیشتر کند و همچنین خطر ایمنی را ایجاد کند.
- یاتاقان های فرسوده: یاتاقان های موجود در قسمت های متحرک دستگاه می توانند از بین بروند و باعث افزایش اصطکاک و لرزش می شوند.
راه حل
- اجزای دستگاه تعادل: به طور مرتب اجزای دستگاه را بررسی و متعادل کنید. این ممکن است برای اندازه گیری و تنظیم تعادل پیچ ، واحد تزریق و غیره به استفاده از تجهیزات تخصصی نیاز داشته باشد.
- پیچ ها و اتصال دهنده ها را محکم کنید: بازرسی های روتین دستگاه را انجام داده و هرگونه پیچ و اتصال دهنده سست را محکم کنید. برای اطمینان از سفت شدن پیچ ها به مشخصات صحیح ، از آچار گشتاور استفاده کنید.
- یاتاقان های فرسوده را جایگزین کنید: هرگونه یاتاقان فرسوده را به سرعت جایگزین کنید. برای اطمینان از عملکرد صاف و آرام از یاطاقان های با کیفیت بالا که برای شرایط کار دستگاه مناسب هستند استفاده کنید.
5. انسداد مواد
انسداد در سیستم تغذیه مواد می تواند روند تولید را مختل کرده و به کیفیت محصول متناقض منجر شود.
دلیل
- مواد آلوده: اگر ماده پلاستیکی حاوی آلاینده هایی مانند گرد و غبار ، آوار یا ذرات خارجی باشد ، می تواند سیستم تغذیه مواد از جمله قیف ، پیچ و نازل ها را مسدود کند.
- خشک کردن مواد نادرست: مواد پلاستیکی خشک شده نادرست می توانند توده هایی را تشکیل دهند که می تواند باعث انسداد شود. به عنوان مثال ، اگر میزان رطوبت موجود در پلاستیک خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به تشکیل آگلومره ها در طی فرآیند ذوب شود.
- فرسوده - پیچ یا نازل: یک پیچ یا نازل فرسوده می تواند ظرفیت جریان را کاهش دهد و این امر مستعد ابتلا به انسداد باشد.
راه حل
- از مواد تمیز استفاده کنید: اطمینان حاصل کنید که مواد پلاستیکی در یک محیط تمیز ذخیره شده و عاری از آلاینده ها هستند. برای از بین بردن ذرات خارجی از فیلترها در سیستم تغذیه مواد استفاده کنید.
- خشک کردن مواد مناسب: روشهای خشک کردن توصیه شده را برای مواد پلاستیکی خاص دنبال کنید. از یک واحد خشک کردن قابل اعتماد استفاده کنید و میزان رطوبت مواد را کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که در محدوده قابل قبول است.
- پیچ یا نازل فرسوده را جایگزین کنید: به طور مرتب پیچ و نازل را برای علائم سایش بازرسی کنید. در صورت لزوم آنها را جایگزین کنید تا یک جریان مواد صاف حفظ شود.
ما به عنوان تأمین کننده دستگاه های قالب گیری ضربات کشش تزریق ، ما اهمیت ارائه محصولات با کیفیت بالا و راه حل های قابل اعتماد برای مشتریان را درک می کنیم. ما همچنین طیف گسترده ای از ماشین های مرتبط را ارائه می دهیم ، ماننددستگاه قالب گیری تزریق پلاستیکی مینیبادستگاه قالب گیری تزریق CNCوتدستگاه قالب گیری تزریق پالت پالتبشر اگر با دستگاه قالب گیری ضربه ضربه کشش خود با مشکلی روبرو هستید یا علاقه مند به خرید یک دستگاه جدید هستید ، لطفاً برای بحث و کمک بیشتر با ما تماس بگیرید.
منابع
- "دفترچه راهنمای تزریق" توسط O. Olszewski
- "طراحی و توسعه محصول پلاستیک" توسط جان باومونت
- کتابچه راهنمای فنی دستگاه های قالب گیری ضربه کشش تزریق از تولید کنندگان پیشرو.