ماشین قالب گیری تزریق صندلی پلاستیک

تعالی زیبایی شناسی
دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی صندلی، سطح صاف و نقص‌های کمتری به صندلی‌ها می‌دهند و در نتیجه رضایت مشتری را افزایش می‌دهند.

کیفیت بالا ثابت
از طریق کنترل دقیق فرآیند، ماشین‌های ما کیفیت بی‌نظیری را در کل تولید صندلی پلاستیکی شما حفظ می‌کنند.
کنترل دقیق جریان مواد و خنک کننده ماشین های ما تاب و اعوجاج را کاهش می دهد و ثبات ابعادی را در هر صندلی تضمین می کند.

کاهش ضایعات
فرآیند تزریق تصفیه شده ما عیوب و هدر رفت مواد را به حداقل می رساند، هزینه های تولید را کاهش می دهد و کارایی صندلی را افزایش می دهد.

تولید

افزایش دوام
با ادغام فناوری‌های پیشرفته، ماشین‌های ما صندلی‌هایی تولید می‌کنند که دارای استحکام و دوام بادوام هستند.

عملکرد قابل تطبیق
به لطف سازگاری گسترده دستگاه های ما، با ساخت انواع صندلی های پلاستیکی تمام شده، نیازهای بازار را برآورده کنید.

حداقل ماشین مورد نیاز برای تولید صندلی پلاستیکی ماشین قالب گیری تزریقی است. قالب‌گیری تزریقی یک فرآیند تولیدی است که در آن پلاستیک مذاب به داخل یک حفره قالب تزریق می‌شود و سپس برای جامد شدن قسمت پلاستیکی سرد می‌شود. اجزای اصلی دستگاه قالب گیری تزریقی عبارتند از

طرح های دروازه رایج مورد استفاده در ماشین های قالب گیری تزریقی عبارتند از

ما نمی توانیم فرآیند قالب گیری تزریقی را بدون ذکر دستگاه قالب گیری تزریقی توضیح دهیم. درک ماشین قالب گیری تزریقی به شما کمک می کند تا فرآیند را بهتر و آسان تر درک کنید. دستگاه قالب گیری تزریقی دارای اجزای مختلفی است که عبارتند از:

واحد تزریق: این جزء دستگاه قالب گیری تزریقی وظیفه حرارت دادن و تزریق رزین ها به داخل قالب تزریق پلاستیک را بر عهده دارد. قیف، بشکه، رم انژکتور، خدمه رفت و برگشتی، پیچ و نازل از جمله اجزای دستگاه هستند. این مواد از طریق یک قیف به یک بشکه وارد می شود که یک ظرف بزرگ با کف باز است.

مواد قالب گیری تزریقی از طریق یک منطقه گرم شده توسط بشکه که مجهز به یک انژکتور قوچ است، به جلو هدایت می شود. مواد قالب گیری تزریقی با استفاده از پیچ های رفت و برگشتی به جلو رانده می شوند. سپس رزین ها مجبور می شوند از طریق شکاف های موجود در پیچ به سمت قالب تزریق پلاستیک حرکت کنند. رزین ها و فلز مذاب در کانال گرمایش ذوب می شوند.

واحد بستن قالب ها معمولاً در دو قسمت ساخته می شوند که به هم چسبیده می شوند. قالب های تزریق درست قبل از تزریق به هم بسته می شوند. هر نیمه باید به صفحه ای که شبیه یک صفحه بزرگ است محکم شود.
پس از سرد شدن رزین های مذاب تزریق شده تا دمای مورد نظر، قالب ها با موتور گیره باز می شوند. جسم پلاستیکی جامد توسط یک سیستم جهشی با یک میله خروجی در نیمه پشتی قالب از محفظه باز خارج شد.

پایه قالب. هسته قالب و حفره قالب دو جزء اصلی قالب هستند. این دو جزء به صفحات یک پایه قالب متصل می شوند تا یک جفت را تشکیل دهند. صفحه نگهدارنده، بوش اسپرو، و حلقه مکان یابی در قسمت جلوی پایه قالب گیری، پایه قالب را با نازل خط می کشند.
یک سیستم تخلیه و یک صفحه پشتیبانی در قسمت پشتی پایه قالب قرار دارد. سیستم تخلیه شامل یک میله تخلیه است. همانطور که از نامش پیداست به حذف قالب های تزریق پلاستیک جامد از حفره قالب کمک می کند.

کانال های قالب: کانال های قالب کانال هایی هستند که از طریق آن رزین های پلاستیکی به داخل حفره های قالب جریان می یابند. برای ساختن یک جزء واحد، این کانال ها در طراحی قالب گنجانده می شوند. پلاستیک مذاب از طریق اسپرو وارد می شود و سپس به داخل رانر ادامه می دهد.
دونده ها رزین پلاستیکی را از یک دروازه هدایت می کنند و به رزین مذاب اجازه می دهند به داخل توخالی بیفتد. کانال‌های خنک‌کننده گاهی ساخته می‌شوند تا آب در امتداد دیواره‌های قالب حرکت کند و فرآیند خنک‌سازی پلاستیک مذاب را تسریع کند.

طراحی قالب. علاوه بر پایه قالب و کانال های قالب که در بالا مورد بحث قرار گرفت، تعدادی طرح دیگر نیز وجود دارد که در ساخت قالب باید مورد توجه قرار گیرد. هندسه ها و ویژگی های پیچیده باید در طراحی قالب تزریق پلاستیک گنجانده شود، به عنوان مثال زیر برش ها.
برخی از دستگاه ها را نیز می توان در امتداد جهت جداسازی به داخل قالب تزریق وارد کرد. طراحی قالب تزریقی شامل زاویه پیش نویسی است که بر روی دیواره های قالب اعمال می شود.

قالب سازی. بیایید نگاهی عمیق تر به ابزارهای قالب تزریق بیندازیم. قالب های ساخته شده از فولاد یا آلومینیوم در ابزارهای سفارشی استفاده می شود.

هر فلزی مجموعه ای از مزایای خاص خود را دارد و به روش های مختلفی استفاده می شود، البته بر اساس نوع قطعه پلاستیکی مورد نیاز. دو جزء اصلی حفره قطعه، هسته قالب و حفره قالب هستند. هنگامی که قالب بسته می شود، ناحیه بین این دو حفره قطعه را تشکیل می دهد که سپس با رزین پلاستیک مذاب تزریق می شود.

مشخصات ماشین آلات دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک مشخصات متفاوتی دارد. قالب‌های تزریقی معمولاً با تناژ نیروی گیره‌ای که ارائه می‌کنند مشخص می‌شوند. فشار مورد استفاده برای تزریق رزین های مذاب نیز نقش زیادی دارد. برای موادی که نیاز به فشار تزریق بالا دارند، تناژ بالا مورد نیاز است. ظرفیت شلیک، ضربه گیره، ضخامت قالب و اندازه صفحه همه متغیرهای مهمی هستند که باید هنگام خرید دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک در نظر گرفته شوند.

تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک با طول عمر دستگاه قالب گیری تزریقی مرتبط است. درست مانند ماشین های ما، ماشین فقط در صورتی می تواند سریع تر و با ثبات تر کار کند که به طور منظم از آن نگهداری شود.

همه امکانات ایمنی را هر روز بررسی و تنظیم کنید و اطمینان حاصل کنید که همه امکانات ایمنی قبل از استفاده و کار با دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک عادی هستند. مقدار روغن در مخزن روغن روانکاری را بررسی کنید و روغن جدیدی با همان مارک اضافه کنید. سطح روغن مخزن روغن هیدرولیک را بررسی کنید. اگر سطح روغن از خط مرکزی سطح سنج پایین آمد، روغن هیدرولیک را بالای خط مرکزی اضافه کنید و روغن جدیدی با همان مارک اضافه کنید. پس از اولین عملیات به مدت 1000 ساعت، فیلتر مکش روغن، روغن هیدرولیک و مخزن روغن را تعویض یا تمیز کنید.

هنگامی که دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک به مدت 5000 ساعت یا حداکثر یک سال کار می کند، فیلتر هوا و روغن هیدرولیک را تعویض یا تمیز کنید. توجه داشته باشید که روغن هیدرولیک قدیمی و جدید را نمی توان مخلوط کرد. رینگ آب بندی و حلقه سایش سیلندر هیدرولیک را بررسی و تعویض کنید و شلنگ فشار قوی را بعد از 20000 ساعت کار یا حداکثر 5 سال تعویض کنید؛ باتری کنترل کننده (میزبان) را هر 3 سال یکبار تعویض کنید. باتری را هر 5 سال یکبار در پنل عملیات تعویض کنید.

در طول استفاده از دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک، لازم است به طور منظم مشاهده شود که آیا هر نقطه روانکاری دستگاه قالب گیری تزریقی در شرایط کاری عادی است یا خیر. لازم به ذکر است که هر زمان روانکاری باید برای اطمینان از اینکه هر نقطه روغنکاری کل سیستم روغنکاری به خوبی روانکاری شده است کافی باشد. مدول روانکاری (زمان بازه) و هر زمان روانکاری دستگاه از طریق تنظیم معقول پارامترهای کامپیوتری محقق می شود. به طور مرتب وضعیت کار سیستم روانکاری را رعایت کنید و روغن روان کننده را در مخزن روغن در سطح معقولی نگه دارید. در صورت روانکاری ضعیف، به موقع روغن کاری کرده و وضعیت روغن کاری هر نقطه روغن کاری را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دستگاه قالب گیری تزریقی به خوبی روانکاری شده است.

فیلتر هوای مخزن روغن برای تنفس در مخزن روغن و جلوگیری از ورود کثیفی مانند گرد و غبار خارجی به مخزن روغن استفاده می شود، بنابراین جزء بسیار مهمی است که نیاز به نگهداری منظم دارد. فیلتر هوا در بالای مخزن روغن نصب می شود. قبل از تمیز کردن، پوشش را شل کنید، عنصر فیلتر هوا را تعویض کنید و سپس دوباره درپوش را سفت کنید. توجه داشته باشید که روکش باید سفت شود، در غیر این صورت روغن بیرون می ریزد.

شرکت تولید تجهیزات هوشمند Zhejiang ARBBUEO شرکتی با تمرکز بر تحقیق و توسعه، تولید و فروش سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی هوشمند است. مفاهیم کلی طراحی و ساخت ماشین ما سرعت بالا، دقت بالا، صرفه جویی در انرژی، ایمنی بالا و پایداری بالا است. این شرکت به مفهوم تولید سفارشی پایبند است و راه‌حل‌های کلیدی{4} را برای خطوط تولید قالب‌گیری تزریقی به مشتریان ارائه می‌دهد تا به مشتریان کمک کند رقابت خود را بهبود بخشند، روند تولید را تسریع کنند و سود بیشتری کسب کنند.