ماشین قالب گیری تزریقی هیبریدی با سرعت بالا

ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی هیبریدی با سرعت بالا، سروو درایوهای الکتریکی را برای بستن و پلاستیک‌سازی با سیستم‌های هیدرولیک دقیق برای تزریق فشار بالا- و حرکات اجکتور یکپارچه می‌کنند. این پیکربندی درایو، شتاب دینامیکی، دقت موقعیت، و بازده انرژی حرکت الکتریکی را با چگالی نیروی بالا و قدرت نگهداری هیدرولیکی مورد نیاز برای تولید چرخه نازک-و سریع{4} ترکیب می‌کند.
این ماشین‌ها که به‌طور خاص برای زمان‌های چرخه کوتاه (زیر{1}}3 ثانیه در بسته‌بندی و وسایل دور ریختنی پزشکی) و تحمل‌های سخت ضخامت دیوار{3}} طراحی شده‌اند، مصرف انرژی را تا 50 درصد در مقایسه با پلت‌فرم‌های کاملاً هیدرولیک سنتی بهینه می‌کنند و در عین حال عملکرد مداوم و سنگین- را در محیط‌های چند حفره‌ای manufact حفظ می‌کنند.

در زیر پارامترهای فنی اصلی در محدوده پلت فرم هیبریدی استاندارد شده-سرعت بالا آمده است:

معماری Hybrid Servo Drive:سروو موتورهای برقی AC چرخش پیچ (دوز) و حرکت گیره را به طور مستقل نیرو می دهند و باعث می شود تا در طول خنک شدن قالب بدون تخریب روغن هیدرولیک، پلاستیک سازی همزمان انجام شود.

انباشته-واحد تزریق کمکی:باتری‌های هیدرولیک دوگانه، نرخ‌های جریان آنی را برای پیشروی جلوی مذاب با سرعت فوق‌العاده-- ارائه می‌کنند و عکس‌های کوتاه در ضخامت دیواره‌های زیر 0.4 میلی‌متر را حذف می‌کنند.

صفحه صلب و هندسه تغییر شکل:تجزیه و تحلیل المان محدود (FEA)-ساختارهای صفحه ای بهینه شده، انحراف را تحت حداکثر نیروی گیره به حداقل می رساند و از خطوط جداکننده چند حفره ای دقیق محافظت می کند.

-کنترل حرکت حلقه بسته:بازخورد واقعی-از طریق رمزگذارهای خطی نوری، تکرارپذیری در محدوده +/- 0.01 میلی‌متر را برای نقاط انتقال تزریق و موقعیت‌های گیره تضمین می‌کند.

بازسازی یکپارچه انرژی:انرژی جنبشی تولید شده در طی مراحل کاهش سرعت حرکات گیره تبدیل شده و به واحد درایو باس DC بازگردانده می شود.

مکانیسم بستن:سیستم جابجایی پنج نقطه‌ای-دو-که توسط یک سروو موتور اختصاصی AC با روانکاری متمرکز خودکار و نظارت بر نیروی گیره دیجیتال هدایت می‌شود.

واحد تزریق:راهنما خطی-سورتمه تزریق نصب شده که توسط سیلندرهای هیدرولیک دوگانه با پشتوانه-انجمن‌های مثانه شارژ شده نیتروژن برای سرعت سریع پاسخ- هدایت می‌شود.

سیستم پلاستیک سازی:بشکه دو فلزی با یک سروو درایو الکتریکی با گشتاور بالا برای دوز کردن دور در دقیقه بالا مستقل از بار سیستم هیدرولیک-.

منیفولد هیدرولیک:سوپاپ های متناسبی که مستقیماً در مجاورت سیلندرهای تزریق نصب شده اند تا تاخیر و افت فشار هیدرولیک را به حداقل برسانند.

سیستم کنترل:رابط PLC صنعتی با صفحه نمایش لمسی 15-چند{2}}اینچی، پشتیبانی از ردیابی منحنی فرآیند در زمان واقعی، ادغام EUROMAP 63/77 و نظارت بر SPC.

کنترل حرکت همزمان
درایو پیچ الکتریکی اجازه می دهد تا زمانی که گیره باز می شود، قطعات را خارج می کند و بسته می شود، پلاستیک سازی مداوم را انجام دهد. این امر زمان پلاستیک سازی را از فاز چرخه کل حذف می کند و بسته به ضخامت دیواره رزین بین 0.5 تا 2.5 ثانیه در هر شات صرفه جویی می کند.
مدیریت دقیق دمای مذاب
کنترل دوز الکتریکی مستقل، بدون توجه به پروفیل‌های سرعت تزریق، گشتاور و فشار برگشتی پیچ را ثابت نگه می‌دارد. از تخریب حرارتی رزین‌های مهندسی برشی{1}حساس از طریق نوارهای گرمایش سرامیکی چند ناحیه‌ای PID همراه با سوئیچینگ رله حالت جامد (دقت کنترل +/- 1 درجه سانتی‌گراد) جلوگیری می‌شود.
پایداری سیال حرارتی
از آنجایی که نیروی هیدرولیک منحصراً برای حرکات-کوتاه{1}}نیروی بالا (تزریق و قفل بستن) محفوظ است، بارگذاری حرارتی روغن هیدرولیک به حداقل می رسد. دمای کارکرد روغن خنک کننده (زیر 45 درجه سانتیگراد) باعث افزایش عمر آب بندی هیدرولیک، کاهش نرخ اکسیداسیون روغن و کاهش تقاضای انرژی چیلر می شود.

بسته بندی و ظروف
ظروف و درب‌ها{0}}دیوار نازک: ضخامت دیواره تا 0.35 میلی‌متر. قالب های 4 حفره تا 32 حفره با زمان چرخه زیر 3.0 ثانیه.
سیستم‌های بسته‌کننده و کلاهک‌ها: قالب‌هایی با کاویتاسیون بالا-که نیاز به حرکت مداوم چند محوره دارند (در-گزینه‌های برچسب‌گذاری قالب و باز کردن پیچ).
وسایل یکبار مصرف پزشکی و بهداشتی
نکات بشکه و پیپت سرنگ: دقت بالا و تلورانس‌های{0}}رایگان فلاش در محیط‌های اتاق تمیز کلاس 8 اجرا می‌شود.
لوله‌های جمع‌آوری خون: قالب‌گیری با کاویتاسیون بالا{0}PET/PP با ثبات ابعادی دقیق.
قطعات الکترونیکی دقیق و خودرو
کانکتورها و قاب‌های بدنه: محفظه‌های الکتریکی -دیواره‌دار نازک-پر شده از PBT/PA66 که برای پر شدن کامل بدون علامت سینک نیاز به فشار تزریق بالایی دارند.

پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE):درجه‌های MFI بالا برای تزریق{0}دیواره نازک-فوق العاده سریع.

پلی استایرن (GPPS/HIPS) و ABS:شفافیت نوری بالا یا قطعات ضربه‌ای بالا-که نیاز به انتقال فشار دقیق دارند.

پلی کربنات (PC) و پلی آمید (PA6/PA66 با GF):پلاستیک‌های مهندسی با دمای بالا که نیاز به پایداری فشار سفت و سخت‌کننده دارند و قطعات پلاستیک‌کننده دوفلزی مقاوم در برابر سایش-.

پلی اتیلن ترفتالات (PET):پروفیل های پیچ اختصاصی برای قالب گیری ظروف و پریفرم با تولید کم-استالدئید (AA).

برای تطبیق پلت فرم پایه با پارامترهای تولید خاص، خریداران می توانند از میان ماژول های کاربردی زیر انتخاب کنند:
گزینه های پیچ و بشکه
استاندارد سایش-دو فلزی مقاوم: طراحی شده برای رزین های حاوی 15٪ تا 25٪ تقویت کننده الیاف شیشه.
کاملاً خوردگی-آلیاژ مقاوم: برای پردازش مواد بازدارنده شعله، PVC و بسته‌های افزودنی بسیار خورنده طراحی شده است.
پیچ همگن کننده بالا-مخلوط: برای مخلوط کردن مستربچ پیگمنت بالا و پراکندگی رنگ یکنواخت بهینه شده است.
گزینه های حرکت کمکی و هیدرومکانیکی
مدارهای کشش هسته هیدرولیک: قابل تنظیم از 1 تا 4 دنباله شیر هیدرولیک مستقل.
سروو-برق الکتریکی: برای حرکت اجکتور موازی در طول باز کردن قالب و انطباق اتاق تمیز طراحی شده است.
شیرهای دمنده هوا: دریچه‌های پنوماتیک چند مداری با تنظیمات زمان‌بندی و فشار کاملاً قابل تنظیم.
یکپارچه سازی اتوماسیون و کنترل
یکپارچه شده در-رابط برچسب‌گذاری قالب (IML): ادغام استاندارد EUROMAP 67 برای رباتیک- برچسب‌گذاری با سرعت بالا.
روبات انتخاب-و-رابط مکان: رابط اتوماسیون استاندارد EUROMAP 12 برای سیستم‌های استخراج قطعات.
کنترلرهای Hot Runner یکپارچه: در ماژول‌های کنترل دما تعبیه شده که از 12 تا 48 ناحیه گرمایش مستقل پشتیبانی می‌کنند.

هر ماشینی قبل از ارسال تحت پروتکل تست دقیق قرار می گیرد تا از انطباق ساختاری و دقت موقعیت اطمینان حاصل شود:

ساخت تخت ماشینی:جوش‌های فولادی{0}}کاهش تنش که در معرض آنیل حرارتی قبل از آسیاب پورتال CNC قرار می‌گیرند تا پایداری تراز میله را در طول عملیات طولانی‌تر تضمین کند.

تأیید توازی صفحه:موازی بودن تحت 100% بار بستن با استفاده از نشانگرهای شماره گیری اندازه گیری شد. حداکثر انحراف مجاز در عرض قطر 0.05 میلی متر است.

تست چرخه خشک:48-ساعت مداوم-در دوچرخه‌سواری خشک تحت تنظیمات حداکثر سرعت برای تأیید تعادل حرارتی هیدرولیک، پاسخ درایو و یکپارچگی آب‌بند نشتی صفر.

تراز تداخل سنج لیزری:لیزر محورهای خطی{0}}برای اطمینان از دقت مکانی و قابلیت تکرار موقعیت مطلق کالیبره شده است.

گواهینامه های کیفیت:مطابقت استاندارد تولید ISO 9001:2015؛ تأیید علامت CE طبق دستورالعمل ماشین آلات 2006/42/EC و الزامات ایمنی EN 201 برای ماشین آلات پلاستیکی.

پکیج اتاق تمیز برای وسایل یکبار مصرف پزشکی (طبق ISO کلاس 8 / GMP)

برای سازندگان دستگاه‌های پزشکی که در شرایط اتاق تمیز کار می‌کنند، پلت‌فرم قالب‌گیری تزریقی ترکیبی یک پیکربندی کنترل تخصصی{0}}آلودگی طراحی شده برای برآورده کردن استانداردهای کلاس 8 ISO 14644-1 ارائه می‌کند:

محصور و روان کننده-منطقه گیره آزاد: میله‌های کراوات-با روکش کروم مقاوم در برابر سایش{2}}روکش می‌شوند و از بلبرینگ‌های خطی با درجه مواد غذایی-درجه، گریس{4}}برای جلوگیری از آئروسل شدن قطرات روغن در نزدیکی رابط قالب استفاده می‌شود.

صفحات فولادی ضد زنگ و سطوح قابل تمیز کردن: روکش‌های قاب و پانل‌های جانبی از فولاد ضد زنگ AISI 304 برس‌کاری شده با هندسه صاف و شعاع{1}}گوشه‌دار برای از بین بردن گرد و غبار-شکاف‌های به دام افتاده و امکان پاک کردن مکرر شیمیایی-پاسخ‌های شیمیایی{{3}قابل اکسیده شدن (IPA/Aperoxide)) ساخته شده‌اند.

تخلیه قطعه و ادغام نوار نقاله: دارای هود یکپارچه جریان هوای آرام مستقیماً بالای منطقه بستن قالب است که از محافظت از فشار مثبت در هنگام افت قطعه و برداشت ربات خودکار (رابط اتاق تمیز EUROMAP 67) اطمینان حاصل می کند.

مدار هیدرولیک غیر آلوده: خطوط هیدرولیک در داخل منطقه تمیز از شیلنگ‌های فولادی ضد زنگ دو بافته با کوپلینگ‌های خشک-سریع شکسته، مایع با درجه استاندارد NSF H1 و تنفس‌کننده‌های HEPA{5} متمرکز مخزن روغن استفاده می‌کنند.

مهندسی سفارشی اضافی
متالورژی پیچ و بشکه سفارشی: پوشش های تخصصی (مانند روکش تنگستن کاربید) طراحی شده برای رزین های حاوی تا 50 درصد تقویت کننده الیاف شیشه یا افزودنی های خورنده.
نور روز و کراوات طولانی-فاصله میله‌ها: تغییرات صفحه برای قرار دادن قالب‌های پشته‌ای حجیم، قالب‌های هسته‌ای پیچیده-قالب‌های کششی یا اجزای طراحی عمیق-.
یکپارچه سازی پروتکل کنترل سفارشی: پشتیبانی از ارتباطات OPC UA، پروتکل های ادغام سفارشی MES و استانداردهای خاص اتوماسیون کارخانه.

برای دریافت پیکربندی فنی دقیق و پیشنهاد تجاری، لطفاً ورودی های فنی زیر را در درخواست خود بگنجانید:

بخش هندسه و طراحی:فایل های 3D STEP/IGES یا نقشه های دوبعدی با جزئیات حداکثر و حداقل ضخامت دیوار.

مشخصات رزین:درجه مواد، MFI/MFR، و درصد افزودنی ها/پرکننده ها (به عنوان مثال، الیاف شیشه، بازدارنده شعله).

مشخصات قالب:تعداد حفره ها، وزن کل شات (گرم یا سانتی متر مکعب)، وزن قالب و ابعاد قالب خارجی (LxWxH).

زمان چرخه هدف:نرخ خروجی قطعه مورد نیاز (قطعات/ساعت) یا مدت چرخه کلی هدف.

الزامات کمکی:نیاز به کنترل یکپارچه دونده داغ، کشش هسته، گیت سوپاپ، یا رابط های اتوماسیون روبات (EUROMAP 67/77).

تگ های محبوب: ماشین قالب گیری تزریقی هیبریدی با سرعت بالا، تولید کنندگان ماشین های قالب گیری تزریق هیبریدی با سرعت بالا، تولید کنندگان، کارخانه