ویژگی های ABS: سختی بالا، براقیت خوب، جریان پذیری متوسط، حساسیت به جذب رطوبت، تمایل به ایجاد تنش داخلی، مقاومت در برابر حرارت ضعیف، حساسیت به سوختن و مستعد ترک خوردن. این متداول ترین ماده مورد استفاده برای لوازم خانگی، ملزومات روزانه و محفظه های الکترونیکی است.
I. رگه های نقره / علائم آب / فضای خالی هوا
پدیده:-نخهای سفید-نقرهای مانند الگوها، ظاهری مه آلود، یا رگههای آب-مثل-آب روی سطح.
علل:
- مواد اولیه حاوی رطوبت بوده و خشک نشده است.
- دمای مواد بیش از حد بالا است که منجر به تجزیه و تولید گاز می شود.
- سرعت تزریق خیلی سریع است و باعث گیر افتادن هوا می شود.
- تهویه ضعیف در قالب
- فشار برگشتی ناکافی که منجر به پلاستیک سازی و تهویه ضعیف می شود.
راه حل ها:
- مواد را در دمای 80-85 درجه به مدت 2-3 ساعت خشک کنید (خشک کردن اجباری است).
- دمای بشکه را به طور مناسب کاهش دهید.
- برای جلوگیری از گیر افتادن هوا، سرعت تزریق را در مرحله اولیه کاهش دهید.
- برای از بین بردن هوای محبوس شده، کانال های تخلیه قالب را بهبود بخشید.
- فشار برگشت را افزایش دهید تا از پلاستیک سازی یکنواخت تر اطمینان حاصل کنید.
II. ترک خوردگی / ترک استرس / ترکیدن رئیس
علائم: ترک خوردن در حین قالب گیری، ترک خوردن در حین مونتاژ، ترک خوردن پس از ذخیره سازی، شکستگی باس
علل:
- تنش داخلی بیش از حد (سرعت تزریق بالا، تنش برشی بالا، دمای قالب پایین)
- دمای قالب خیلی کم؛ سرعت خنک کننده خیلی سریع
- تخلیه ناهموار؛ علائم اجکتور (سفید شدن)
- زاویه پیش نویس ناکافی؛ پارگی سطح
- ترک خوردگی ناشی از تماس با مواد شیمیایی یا آلاینده های نفتی
راه حل ها:
- دمای قالب را به 50-70 درجه افزایش دهید
- کاهش سرعت تزریق؛ تنش برشی را به حداقل برسانید
- تنظیم طرح پین اجکتور؛ افزایش سطح تخلیه
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید
- اجتناب از تماس با حلال های آلی؛ در صورت لزوم آنیل کنید
III. شات های کوتاه / جریان ناکافی / پر کردن ناقص
علائم: گوشههای تیز پر نشده، بخشهای دیواره نازک-، دندههای عمیق و نواحی دیستال.
علل:
- دمای مواد / دمای قالب خیلی پایین است.
- فشار تزریق و سرعت تزریق کافی نیست.
- دونده ها / دروازه ها خیلی کوچک هستند.
- تهویه ضعیف؛ هوای به دام افتاده مانع از جریان مواد می شود.
- فشار برگشتی کافی نیست و در نتیجه پلاستیک سازی ناهموار می شود.
راه حل ها:
- دمای مواد را به 200-240 درجه افزایش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را افزایش دهید.
- دروازه ها و دونده ها را بزرگ کنید.
- بهبود تهویه
- برای اطمینان از پلاستیک سازی مناسب، فشار برگشتی را افزایش دهید.
IV. خطوط جوش برجسته و استحکام ضعیف
پدیده: خط همگرایی عمیق است، سفید به نظر می رسد و یک خط قابل مشاهده را تشکیل می دهد.
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق خیلی آهسته است و باعث میشود جلوی جریان ماده زودتر سرد شود.
- تهویه ضعیف منجر به گیر افتادن هوا در نقطه همگرایی می شود.
- محل دروازه نامناسب است و در نتیجه یک مسیر جریان بیش از حد طولانی ایجاد می شود.
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را افزایش دهید.
- سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- دریچه هایی را در محل خط جوش اضافه کنید.
- برای کوتاه کردن مسیر جریان، مکان گیت را بهینه کنید.
V. حباب ها / حفره ها
پدیده: حباب های سطحی، حفره های داخلی
علل:
- مواد اولیه حاوی رطوبت است که در دمای بالا تبخیر می شود
- دمای مذاب خیلی زیاد است و باعث تجزیه و تولید گاز می شود
- سرعت تزریق خیلی سریع است و در نتیجه هوا به دام می افتد
- فشار نگهداری ناکافی؛ مواد کاملا فشرده نشده است
- انقباض در بخشهای دیواره{0} ضخیم، حفرههای خلاء ایجاد میکند
راه حل ها:
- مواد اولیه را کاملا خشک کنید
- دمای مذاب را پایین بیاورید
- برای پر کردن قالب و به حداقل رساندن گیر افتادن هوا از سرعت تزریق کندتر استفاده کنید
- فشار نگهداری را افزایش دهید و زمان نگهداری را افزایش دهید
- برای قطعات دیواره{0}ضخیم، هم زمان نگهداری و هم زمان خنک شدن را افزایش دهید
VI. فلش / برس
علامت: سرریز مواد در خط جداسازی، درجها یا محلهای پین اجکتور.
علل:
- دمای مواد خیلی بالاست.
- فشار / سرعت تزریق بیش از حد است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- فاصله بیش از حد در سطوح جفت شدن قالب.
- حجم تزریق بیش از حد است (پر شدن بیش از حد).
راه حل ها:
- دمای مواد را کاهش دهید.
- فشار و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- قالب را برای کاهش ترخیص تغییر دهید.
- برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد، حجم اندازه گیری را کاهش دهید.
VII. سوزاندن، لکه های سیاه، رگه های سیاه و زرد شدن
پدیده ها: لکه های سیاه، لکه های سوخته، زرد شدن، گوشه ها/لبه ها سوخته.
علل:
- دمای مواد بیش از حد بالا است. ABS تحت تجزیه حرارتی قرار می گیرد.
- زمان ماندن مواد در پیچ بسیار طولانی است.
- تهویه ضعیف منجر به هوای به دام افتاده و دمای بالا ناشی از فشرده سازی می شود.
- تجمع کربن در داخل بشکه منجر به ایجاد لکه های سیاه می شود.
- سرعت تزریق خیلی سریع است و باعث گرمایش برشی بیش از حد می شود.
راه حل ها:
- دمای مواد را کاهش دهید و زمان چرخه را کوتاه کنید.
- قبل از خاموش کردن دستگاه، بشکه را کاملاً تمیز کنید.
- بهبود تهویه برای جلوگیری از گیر افتادن هوا.
- بشکه و پیچ را تمیز کنید.
- سرعت تزریق را کاهش دهید تا گرمایش برشی به حداقل برسد.
هشتم. علائم انقباض / سینک
پدیده: آثار فرورفتگی روی بخشهای{0}}دیوارهای ضخیم، دندهها و پشت باسها.
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری کوتاه
- فشار تزریق خیلی کم است.
- دروازه خیلی کوچک است که منجر به یخ زدن زودرس می شود.
- دمای مذاب و/یا دمای قالب خیلی بالاست.
- ضخامت دیوار ناهموار
راه حل ها:
- افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- فشار تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- بزرگ کردن دروازه؛ تاخیر در انجماد دروازه
- دمای مذاب و دمای قالب را به طور مناسب کاهش دهید.
- محصول را با ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت طراحی کنید.
IX تاب خوردگی و تغییر شکل
پدیده ها: خمش، پیچش، ناپایداری ابعادی
علل:
- خنک کننده ناهموار؛ استرس داخلی بالا
- دمای قالب خیلی کم است، یا اختلاف دمای قابل توجهی بین نیمه های قالب جلو و عقب
- ضخامت ناهموار دیوار؛ انقباض ناسازگار
- سرعت تزریق بیش از حد بالا؛ جهت گیری مولکولی شدید
- جهش نامتعادل
راه حل ها:
- افزایش و یکسان کردن دمای قالب؛ افزایش زمان خنک شدن
- برای به حداقل رساندن جهت گیری مولکولی، سرعت تزریق را کاهش دهید
- طراحی ضخامت دیوار را بهینه کنید
- تعادل جهش را تنظیم کنید
- در صورت لزوم درمان آنیلینگ را انجام دهید
X. سفید شدن، برآمدگی و ترک خوردگی اجکتور
پدیده ها: سفید شدن، بیرون زدگی یا ترک در محل پین اجکتور.
علل:
- دمای قالب پایین، در نتیجه یک قسمت شکننده است.
- جهش نامتعادل؛ پین های اجکتوری کم اندازه
- جهش قبل از خنک شدن کافی شروع می شود.
- زاویه پیش نویس ناکافی؛ نیروی گیره-قالب بالا (چسبندگی بخش).
- استرس داخلی بالا در داخل قطعه
راه حل ها:
- دمای قالب را افزایش دهید.
- از پین های اجکتور با قطر بزرگتر-استفاده کنید یا تعداد پین ها را افزایش دهید.
- زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
- بهینه سازی پارامترهای پردازش برای کاهش استرس داخلی.
XI. براق ضعیف، پوشش مات، سطح مات
پدیده: سطح فاقد درخشندگی است، مه آلود یا زبر/حفره دار به نظر می رسد.
علل:
- دمای قالب خیلی کم است.
- دمای مواد کافی نیست.
- سطح قالب ناهموار است.
- تهویه ضعیف
- مواد اولیه حاوی رطوبت است.
راه حل ها:
- دمای قالب را به 50-70 درجه افزایش دهید.
- دمای مواد را به طور مناسب افزایش دهید.
- سطح قالب را پولیش دهید.
- بهبود تهویه
- از خشک بودن مواد اولیه اطمینان حاصل کنید.
