مواد PP دارای جریان پذیری خوب، بلورینگی بالا، انقباض زیاد است و مستعد انقباض و تاب برداشتن آب است. این یکی از متداول ترین پلاستیک های همه منظوره-است.
1. کوچک شدن / افسردگی
علامت: فرورفتگی های موضعی یا ناهمواری روی سطح محصول
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری کوتاه
- فشار تزریق خیلی کم است
- ضخامت ناهموار دیوار؛ خنک شدن آهسته در بخش های دیواره{0}}ضخیم
- دروازه خیلی کوچک است. یخ زدگی زودرس دروازه در طول خنک شدن
- دمای مذاب / دمای قالب خیلی زیاد است که منجر به انقباض بیش از حد می شود
- سرعت تزریق خیلی سریع است که منجر به گیر افتادن هوای داخلی می شود که از جبران انقباض جلوگیری می کند
راه حل ها:
- افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- فشار تزریق را به طور مناسب افزایش دهید
- ساختار محصول را برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی در ضخامت دیوار بهینه کنید
- بزرگ کردن دروازه / دونده؛ افزایش زمان انجماد دروازه
- دمای مذاب و دمای قالب را به طور مناسب کاهش دهید
- تنظیم سرعت تزریق؛ برای بخشهای دیواری{0} ضخیم از سرعت کمتری استفاده کنید
2. Warpage و تغییر شکل
علامت: خم شدن محصول، تاب برداشتن یا ناپایداری ابعادی
علل:
- انقباض کریستالیزاسیون بالای مواد PP؛ خنک کننده ناهموار
- ضخامت ناهموار دیوار، که منجر به انقباض ناسازگار در بخشهای مختلف میشود
- نیروی پرتاب نامتعادل؛ قرار دادن نامناسب پین های اجکتور
- تنش داخلی بیش از حد (به دلیل سرعت تزریق بیش از حد بالا یا نیروهای برشی قوی)
- دمای قالب ناهموار؛ چیدمان نامناسب کانال های خنک کننده
- زاویه کشش ناکافی، که منجر به تغییر شکل ناشی از کشش بیرون می شود
راه حل ها:
- دمای قالب را کاهش دهید و زمان خنک شدن را افزایش دهید تا از کریستالیزاسیون یکنواخت اطمینان حاصل کنید
- طراحی محصول را با توجه به ضخامت دیوار بهینه کنید
- طرح پین اجکتور را تنظیم کنید تا نیروی بیرون را متعادل کند
- برای به حداقل رساندن تنش برشی سرعت تزریق را کاهش دهید
- سیستم خنک کننده قالب را برای اطمینان از دمای یکنواخت قالب بهبود دهید
- برای جلوگیری از تغییر شکل ناشی از کشیدن{0}} زاویه پیش نویس را افزایش دهید
3. خطوط جوش / خطوط بافتنی
علامت: خطوط ریز و استحکام ضعیف مشاهده شده در خط جوش (نقطه همگرایی جریان مواد).
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است و باعث میشود که مواد در هنگام همگرایی زودتر سرد شوند.
- سرعت تزریق بسیار آهسته است که منجر به خنک شدن قسمت جلویی جریان می شود.
- تهویه ضعیف منجر به گیر افتادن هوا در خط جوش می شود.
- قرارگیری گیت نامناسب است و در نتیجه یک مسیر جریان بیش از حد طولانی ایجاد می شود.
- استفاده بیش از حد از عامل آزاد کننده قالب، رابط جوش را آلوده می کند.
راه حل ها:
- دمای مواد و قالب را افزایش دهید.
- سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش دهید تا خنک شدن قسمت جلوی جریان به حداقل برسد.
- بهبود طراحی دریچه برای از بین بردن هوای به دام افتاده.
- برای کوتاه کردن مسیر جریان، مکان گیت را بهینه کنید.
- استفاده از عامل رهاسازی قالب را کاهش دهید.
4. حباب / فضای خالی
پدیده: حباب های سطحی یا حفره های داخلی.
علل:
- مواد خام PP حاوی رطوبت است (اگرچه PP جذب آب کمی دارد، مواد بازیافتی یا پر شده مستعد نگه داشتن آب هستند).
- دمای مذاب بیش از حد بالا است که منجر به تجزیه حرارتی و تولید گاز می شود.
- سرعت تزریق خیلی سریع است و در نتیجه هوا به دام می افتد.
- فشار نگهدارنده ناکافی از تراکم مناسب جلوگیری می کند.
- قسمتهای دیواره{0}}ضخیم خیلی سریع سرد میشوند. انقباض داخلی باعث ایجاد حفره های خلاء می شود.
راه حل ها:
- برای مواد PP بازیافت شده یا پر شده، خشک کردن در دمای 80 درجه به مدت 2 تا 3 ساعت توصیه می شود.
- برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد و تجزیه دمای بشکه را کاهش دهید.
- برای جلوگیری از گیر افتادن هوا، سرعت تزریق را در مرحله اولیه کاهش دهید.
- برای اطمینان از تراکم کامل، فشار نگهدارنده را افزایش دهید.
- برای قطعات ضخیم-دیواره: از سرعت تزریق کندتر استفاده کنید، فشار نگهدارنده طولانی مدت اعمال کنید و زمان خنک شدن را طولانی کنید.
5. علائم جریان / علائم امواج
پدیده: الگوهای موجی{0}}در مجاورت دروازه ظاهر میشوند.
علل:
- دمای مذاب و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق به طور نامنظم (ناپایدار) در نوسان است.
- دروازه خیلی کوچک است و در نتیجه تنش برشی بیش از حد ایجاد می شود.
- قالب فاقد یک چاه راب سرد کافی است که به مواد سرد اجازه ورود به حفره را می دهد.
راه حل ها:
- دمای مذاب و دمای قالب را افزایش دهید.
- سرعت تزریق را تثبیت کنید، از تغییرات ناگهانی مرحله اجتناب کنید.
- اندازه دروازه را به طور مناسب بزرگ کنید تا تنش برشی کاهش یابد.
- راب سرد را به خوبی اضافه یا بزرگ کنید تا از ورود مواد سرد به داخل حفره جلوگیری کنید.
6. فلش / Burrs
علامت: نشت مواد در خط جدایی یا رابط های درج.
علل:
- نیروی گیره ناکافی
- دمای مواد خیلی زیاد است و در نتیجه سیالیت بیش از حد ایجاد می شود.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق خیلی زیاد است.
- فاصله یا سایش بیش از حد در مجموعه قالب.
- پر شدن بیش از حد؛ حجم تزریق بیش از حد
راه حل ها:
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- دمای مواد را به طور مناسب کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- برای کاهش فاصله مونتاژ قالب را تعمیر کنید.
- تنظیمات اندازه گیری را برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد تنظیم کنید.
7. رگه های نقره ای / خال خال
پدیده: رگههای نقرهای- سفید یا ظاهری کدر و سحابی روی سطح.
علل:
- مواد اولیه مرطوب یا حاوی رطوبت است.
- دمای بشکه بیش از حد بالا است و باعث تخریب PP می شود.
- تهویه ضعیف، منجر به گیر افتادن و انتشار گاز می شود.
- فشار برگشت پیچ خیلی کم است و در نتیجه اختلاط ناکافی است.
راه حل ها:
- مواد خام را خشک کنید.
- دمای مواد را کاهش دهید تا از تخریب حرارتی جلوگیری شود.
- بهبود تهویه
- فشار برگشتی را به طور مناسب افزایش دهید.
8. سفید کردن اجکتور / ترک خوردگی
پدیده: سفید شدن یا ترک خوردن در محل پین اجکتور رخ می دهد.
علل:
- زاویه پیش نویس ناکافی
- دمای قالب خیلی کم است و باعث می شود قسمت قالب گیری شده بیش از حد شکننده شود.
- نیروی پرتاب ناهموار؛ پین های اجکتور خیلی کوچک هستند.
- استرس درونی بیش از حد
تخلیه زودرس؛ قطعه هنوز خنک و تنظیم نشده است.
راه حل ها:
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- طرح پین اجکتور را تنظیم کنید و/یا سطح پین های اجکتور را افزایش دهید.
- برای به حداقل رساندن استرس داخلی، سرعت تزریق را کاهش دهید.
- زمان خنک شدن را قبل از بیرون ریختن افزایش دهید.
9. شکنندگی / استحکام ناکافی
علائم: مستعد شکستگی، ترک خوردگی
علل:
- دمای مذاب خیلی زیاد است که منجر به تخریب PP می شود
- نسبت مواد بازیافتی بسیار زیاد است
- استرس درونی بیش از حد است
- محتوای پرکننده بیش از حد (تالک / کربنات کلسیم) یا پراکندگی ضعیف
- دمای قالب خیلی پایین است و در نتیجه کریستالیزاسیون ضعیفی ایجاد می شود
راه حل ها:
- دمای مذاب را برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد کنترل کنید
- نسبت مواد بازیافتی را کنترل کنید
- بهینه سازی پارامترهای پردازش برای کاهش استرس داخلی
- بهبود ترکیب برای افزایش پراکندگی
- برای بهبود تبلور، دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید
10. براق ضعیف / سطح ناهموار
پدیده: سطح کدر و فاقد براق به نظر می رسد.
علل:
- دمای قالب خیلی کم است.
- دمای مواد کافی نیست.
- زبری سطح قالب زیاد است.
- تهویه ضعیف
- استفاده بیش از حد از عامل آزاد کننده کپک.
راه حل ها:
- دمای قالب و دمای مواد را افزایش دهید.
- حفره قالب را پولیش دهید.
- بهبود تهویه
- مقدار عامل آزاد کننده قالب را کاهش دهید.
