پلی اتیلن (PE) به HDPE (چگالی بالا-) و LDPE (چگالی- کم) طبقه بندی می شود. ویژگی های آن عبارتند از جریان پذیری عالی، بلورینگی بالا، انقباض قابل توجه و نرمی ذاتی. مستعد لک شدن، تاب برداشتن و چسبیدن به قالب است. در حالی که فرآیند قالب گیری به خودی خود نسبتاً ساده است، کنترل نادرست می تواند به راحتی منجر به نقص در ظاهر و دقت ابعاد شود.
I. کوچک شدن / افسردگی (شایع ترین)
پدیده: فرورفتگی های سطحی موضعی. گودالهای متمایز در بخشهای دیواره{0} ضخیم.
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری خیلی کوتاه است
- فشار تزریق خیلی کم است.
- دمای مذاب و/یا دمای قالب خیلی بالاست که منجر به انقباض تبلور بیش از حد می شود.
- دروازه خیلی کوچک است. زود یخ می زند و از جبران انقباض موثر جلوگیری می کند.
- ضخامت ناهموار دیوار؛ دیوار ضخیم-بخش های ed خیلی آرام خنک می شوند.
راه حل ها:
- افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- فشار تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- دمای ذوب و دمای قالب را به طور مناسب کاهش دهید.
- گیت و/یا رانر را بزرگ کنید تا یخ زدگی گیت-خاموش شود.
- محصول را با ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت طراحی کنید.
II. تاب خوردگی و تغییر شکل
پدیده: خمش، پیچش و ناپایداری ابعادی محصول.
علل:
- پلی اتیلن انقباض تبلور بالایی را نشان می دهد. خنک کننده ناهموار است
- دمای قالب بیش از حد بالا است یا اختلاف دمای قابل توجهی بین نیمه های قالب ثابت و متحرک وجود دارد.
- تغییرات قابل توجه در ضخامت دیوار منجر به انقباض ناسازگار در بخش های مختلف می شود.
- سرعت تزریق بیش از حد بالا است و در نتیجه استرس داخلی بالایی دارد.
- پرتاب نامتعادل است یا قالب زدایی باعث آسیب سطحی می شود.
راه حل ها:
- دمای قالب را پایین بیاورید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- از توزیع یکنواخت دما بین نیمه های قالب ثابت و متحرک اطمینان حاصل کنید.
- ضخامت دیواره محصول را برای جلوگیری از تغییرات ناگهانی بهینه کنید.
- سرعت تزریق را کاهش دهید تا استرس داخلی به حداقل برسد.
- مکانیسم تخلیه را تنظیم کرده و زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
III. خطوط برجسته جوش / استحکام کم
پدیده: خطوط ریز قابل مشاهده و تغییر رنگ (سفید شدن) در نقاط همگرایی جریان مواد. مستعد شکستن
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- تهویه ضعیف، در نتیجه هوای محبوس در نقاط همگرایی.
- سرعت تزریق خیلی آهسته است و باعث سرد شدن پیش از موعد جلوی جریان می شود.
- موقعیت دروازه نامناسب، که منجر به یک مسیر جریان بیش از حد طولانی می شود.
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- با افزودن شیارهای دریچه هوا را بهبود دهید.
- سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- موقعیت دروازه را برای کوتاه کردن مسیر جریان مواد بهینه کنید.
IV. Bubbles / Voids
پدیده: حباب های سطحی، حفره های داخلی
علل:
- مواد خام رطوبت را جذب کرده اند (LDPE به ویژه مستعد جذب رطوبت است)
- دمای مذاب بیش از حد بالا است و باعث تجزیه جزئی و تولید گاز می شود
- سرعت تزریق خیلی سریع است و در نتیجه هوا به دام می افتد
- فشار نگهداری ناکافی؛ مواد کاملا فشرده نشده است
- قسمتهای ضخیم{0}}دیواره خیلی سریع سرد میشوند و حفرههای خلاء ایجاد میکنند
راه حل ها:
- مواد خام با رطوبت خشک-در دمای 70 تا 80 درجه به مدت 1 تا 2 ساعت
- دمای بشکه را کاهش دهید
- برای به حداقل رساندن گیر افتادن هوا از سرعت تزریق کندتر در مرحله اولیه استفاده کنید
- برای اطمینان از تراکم کامل، فشار نگهداری را افزایش دهید
- برای قطعات دیواره{0} ضخیم، زمان نگهداری و خنک شدن را افزایش دهید
V. Flash / Burrs
پدیده: سرریز مواد در خط جدایی یا رابط های درج.
علل:
- PE جریان پذیری عالی را نشان می دهد. حتی کمی افزایش دمای مذاب می تواند به راحتی منجر به چشمک زدن شود.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق بیش از حد بالا است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- فاصله بیش از حد در داخل مجموعه قالب وجود دارد.
- حجم تزریق بیش از حد است که منجر به پر شدن بیش از حد می شود.
راه حل ها:
- دمای مذاب را به طور مناسب کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- برای کاهش فاصله های داخلی قالب را تعمیر کنید.
- برای جلوگیری از پر شدن بیش از حد، حجم اندازه گیری را کاهش دهید.
VI. علائم جریان / علائم امواج
پدیده: الگوهای مواج یا ابری در نزدیکی ناحیه دروازه.
علل:
- دمای قالب و/یا دمای مذاب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق ناپایدار است و به سرعت بین سریع و آهسته در نوسان است.
- دروازه خیلی کوچک است و در نتیجه تنش برشی ناهمواری ایجاد می کند.
- مواد سرد وارد حفره قالب می شود.
راه حل ها:
- دمای مذاب و دمای قالب را افزایش دهید.
- تثبیت سرعت تزریق؛ اجتناب از تغییرات ناگهانی مرحله
- دروازه را به طور مناسب بزرگ کنید.
- یک حلزون سرد را خوب اضافه کنید.
VII. چسبیدن قالب / مشکلات بیرون راندن
پدیده: محصول به قالب جلو یا عقب می چسبد. تغییر شکل در هنگام پرتاب رخ می دهد.
علل:
- دمای قالب خیلی زیاد است و باعث نرم شدن و چسبیدن مواد پلی اتیلن به قالب می شود.
- زاویه پیش نویس ناکافی
- سطح قالب ناهموار یا وجود برش های زیرین.
- فشار نگهدارنده بیش از حد، در نتیجه نیروی گیره قوی روی محصول ایجاد می شود.
- زمان سرمایش ناکافی
راه حل ها:
- دمای قالب را پایین بیاورید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
- سطح قالب را پولیش دهید و زیر بریدگی ها را بردارید.
- فشار نگهدارنده را به طور مناسب کاهش دهید.
- قبل از شروع تخلیه، مطمئن شوید که خنک کننده کافی صورت گرفته است.
هشتم. علائم اجکتور / ترک خوردگی
پدیده: سفید شدن یا ترک خفیف مشاهده شده در محل پین اجکتور.
علل:
- دمای قالب خیلی کم است. قسمت قالب گیری شده بیش از حد سفت است.
- خروج نامتعادل است. پین های اجکتور اندازه کمتری دارند.
- زاویه پیش نویس کافی نیست، و در نتیجه علائم درگ ایجاد می شود.
- استرس داخلی بیش از حد در داخل قطعه.
راه حل ها:
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- قطر پین های اجکتور را افزایش دهید و/یا تعداد پین ها را افزایش دهید.
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
- برای به حداقل رساندن استرس، سرعت تزریق را کاهش دهید.
IX براق ضعیف / سطح زبر
پدیده: سطح کدر، عدم درخشندگی، روکش مات یا بافت
علل:
- دمای قالب خیلی کم است
- دمای مواد کافی نیست
- سطح قالب ناهموار است
- تهویه ضعیف
- مواد خام آلوده یا با ناخالصی مخلوط شده است
راه حل ها:
- دمای قالب و دمای مواد را افزایش دهید
- حفره قالب را پولیش دهید
- بهبود تهویه
- از مواد اولیه تمیز استفاده کنید
Ⅹ. رگه های نقره ای / خال خال
پدیده: رگه های نقره ای یا نوارهای مه آلود روی سطح.
علل:
- مواد اولیه حاوی رطوبت یا آلاینده های روغنی است.
- دمای مذاب بیش از حد بالا است و باعث تخریب جزئی می شود.
- تهویه ضعیف
- فشار برگشتی ناکافی، در نتیجه اختلاط ناهموار.
راه حل ها:
- مواد خام را خشک کرده و آلاینده های روغن را از بین ببرید.
- دمای مذاب را پایین بیاورید.
- بهبود تهویه
- فشار برگشتی را به طور مناسب افزایش دهید.
