PU به طور کلی به دو دسته طبقه بندی می شود: PU ریخته گری (CPU) و PU ترموپلاستیک (TPU). در اصطلاح روزمره، «PU تزریقی- قالبگیری شده» معمولاً به TPU اشاره دارد. علاوه بر این، PU قالبگیری تزریقی واکنش (RIM{3}}PU)، که فومهای سفت و سخت و مواد خود{4}}را در بر میگیرد وجود دارد.
ویژگی ها: جذب رطوبت بالا، حساسیت به هیدرولیز، تمایل به چسبیدن به قالب، مستعد چروکیدگی و تاب خوردگی، حساسیت به زرد شدن در دماهای بالا و طیف وسیعی از گزینه های سختی.
I. رگه های نقره ای، علائم جریان، و فضای خالی هوا
پدیده ها: رگه های نقره ای، راه راه های مه آلود، یا آثار حباب روی سطح.
علل:
- TPU رطوبت را جذب می کند که در دمای بالا تبخیر می شود.
- دمای مذاب بیش از حد بالا است که منجر به تخریب جزئی مواد می شود.
- سرعت تزریق خیلی سریع است و باعث گیر افتادن هوا می شود.
- تهویه ضعیف در قالب
- فشار برگشتی ناکافی که منجر به پلاستیک سازی ناهموار می شود.
راه حل ها:
- خشک کردن اجباری: در دمای 80-90 درجه به مدت 2-4 ساعت خشک کنید. برای بهترین نتایج، خشک کردن رطوبتگیری توصیه میشود.
- دمای بشکه را به طور مناسب کاهش دهید.
- برای اطمینان از پر شدن صاف قالب، سرعت تزریق را در مرحله پر شدن اولیه کاهش دهید.
- بهبود تهویه قالب
- فشار برگشتی را به طور مناسب افزایش دهید.
II. حباب / منافذ / حفره
پدیده: حبابها، حفرهها یا سوراخهایی که روی سطح یا داخل آن وجود دارند.
علل:
- علت اصلی: رطوبت در مواد خام.
- دمای بیش از حد مواد، منجر به تجزیه و تولید گاز می شود.
- سرعت تزریق بیش از حد سریع که منجر به گیر افتادن هوا می شود.
- فشار نگهدارنده ناکافی، مانع از فشردگی مناسب می شود.
- انقباض در بخش های دیواره{0} ضخیم، ایجاد حفره های خلاء.
راه حل ها:
- مواد اولیه را کاملا خشک کنید.
- دمای مواد را کاهش دهید.
- برای به حداقل رساندن گیر افتادن هوا در مرحله اولیه از سرعت تزریق کندتر استفاده کنید.
- فشار نگهداری را افزایش داده و زمان نگهداری را افزایش دهید.
- زمان خنک شدن را برای قطعات دیواره{0} ضخیم افزایش دهید.
III. کوچک شدن و افسردگی
پدیده: فرورفتگیهای قابل مشاهده در مکانهای دنده، مکانهای باس و بخشهای{0}}دیواره ضخیم رخ میدهد.
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری خیلی کوتاه است
- فشار تزریق خیلی کم است.
- دروازه خیلی کوچک است که منجر به یخ زدن زودرس می شود.
- دمای مذاب و/یا دمای قالب خیلی بالاست.
- ضخامت دیوار ناهموار
راه حل ها:
- افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- فشار تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- بزرگ کردن دروازه؛ تاخیر در انجماد دروازه
- دمای مذاب و دمای قالب را به طور مناسب کاهش دهید.
- محصول را با ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت طراحی کنید.
IV. مشکلات چسبیدن و بیرون راندن قالب
علائم: چسبیدن به قالب جلو، چسبیدن به قالب عقب، تغییر شکل خروجی، خراش سطح.
علل:
- دمای قالب خیلی زیاد است و باعث نرم شدن TPU و چسبناک شدن آن می شود.
- زاویه پیش نویس ناکافی؛ پرداخت سطح قالب خشن
- زمان سرمایش ناکافی
- دمای مذاب خیلی بالاست.
- حفره قالب حاوی باقیمانده روغن یا مواد سرد جامد شده است.
راه حل ها:
- دمای قالب را پایین بیاورید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- زاویه کشش را افزایش دهید و سطح قالب را جلا دهید.
- دمای مذاب را به طور مناسب کاهش دهید.
- قالب را تمیز کنید تا مواد سرد جامد و باقیمانده روغن از بین برود.
- مقدار کمی از عامل آزاد کننده قالب را اعمال کنید.
V. خطوط برجسته جوش و استحکام ضعیف
پدیده: خطوط جوش عمیق، تغییر رنگ (سفیدی) و مستعد شکستگی هستند.
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق خیلی آهسته است و باعث سرد شدن پیش از موعد جلوی جریان می شود.
- تهویه ضعیف منجر به گیر افتادن هوا در رابط جوش می شود.
- محل قرارگیری دروازه نامناسب است.
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را افزایش دهید.
- سرعت تزریق را در صورت لزوم افزایش دهید.
- دریچه هایی را در محل خط جوش اضافه کنید.
- برای کوتاه کردن مسیر جریان، مکان گیت را بهینه کنید.
VI. تاب خوردگی و تغییر شکل
پدیده ها: خمش، پیچ خوردگی، ناپایداری ابعادی
علل:
- انقباض کریستالیزاسیون ناهموار (TPU بلورینگی قوی را نشان می دهد)
- دمای قالب ناسازگار (جلو در مقابل عقب)
- تغییرات قابل توجه در ضخامت دیوار
- سرعت تزریق بیش از حد بالا که منجر به استرس داخلی می شود
- جهش نامتعادل
راه حل ها:
- دمای قالب را برابر کنید و زمان خنک شدن را افزایش دهید
- برای به حداقل رساندن جهت گیری مولکولی، سرعت تزریق را کاهش دهید
- طراحی ضخامت دیوار را بهینه کنید
- تعادل جهش را تنظیم کنید
- دمای پایین قالب به کاهش تغییر شکل کمک می کند
VII. فلش / برس
پدیده: سرریز مواد در خط جدایی یا درج ها.
علل:
- دمای مواد خیلی زیاد است و در نتیجه سیالیت بیش از حد ایجاد می شود.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق خیلی زیاد است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- پاکسازی قالب بیش از حد است.
- پر شدن بیش از حد
راه حل ها:
- دمای مواد را کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- قالب را برای کاهش ترخیص تغییر دهید.
- حجم تزریق را کاهش دهید.
هشتم. ترک خوردگی، شکنندگی و ترک خوردگی استرس
پدیده ها: ترک در هنگام قالب گیری، ترک در حین خم شدن، حساسیت به ترک در دماهای پایین.
علل:
- استرس درونی بیش از حد
- دمای قالب خیلی کم است
- تخریب مواد در اثر جذب رطوبت
- جهش ناهموار یا "سفید شدن اجکتور"
- درجه سختی انتخاب شده خیلی زیاد است
راه حل ها:
- افزایش دمای قالب؛ کاهش سرعت تزریق
- مواد اولیه را کاملا خشک کنید
- تنظیم طرح پین اجکتور؛ افزایش سطح جهش
- یک درجه TPU با سختی مناسب انتخاب کنید
IX زبری سطح، سوراخ شدن و عدم براقیت
پدیده: تیرگی، بافت دانه ای، عدم درخشندگی
علل:
- دمای قالب خیلی کم است
- دمای مواد ناکافی است. پلاستیک سازی ضعیف
- سطح قالب ناهموار است
- تهویه ضعیف
- مواد اولیه حاوی رطوبت است
راه حل ها:
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید
- برای افزایش انعطاف پذیری، دمای مواد را افزایش دهید
- قالب را پولیش کنید
- بهبود تهویه
- مواد اولیه را کاملا خشک کنید
X. زرد شدن و تغییر رنگ
پدیده: محصول قالب گیری شده زرد یا قهوه ای می شود و شفافیت آن کاهش می یابد.
علل:
- دمای مواد بیش از حد بالا است که منجر به زرد شدن اکسیداتیو حرارتی می شود.
- زمان ماندن مواد در پیچ بسیار طولانی است.
- گرمای بیش از حد ناشی از نیروهای برشی از پیچ.
- به دلیل عدم وجود فرمولاسیون مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش، زردی در معرض نور قرار می گیرد.
راه حل ها:
- دمای مواد را به شدت کنترل کنید، اطمینان حاصل کنید که از 220 درجه تجاوز نمی کند.
- چرخه قالب گیری را کوتاه کنید. بشکه را تمیز کنید تا مواد در هنگام خاموش شدن پاک شوند.
- سرعت چرخش پیچ و فشار برگشتی را کاهش دهید.
- یک درجه TPU اصلاح شده-مقاوم، معطر{1}} یا آلیفاتیک-در برابر زرد شدن انتخاب کنید.
XI. لایه برداری بیش از حد قالب (TPU روی ABS/PC/PA)
پدیده: جداسازی ماده نرم از ماده سخت. چسبندگی ضعیف
علل:
- آلودگی روی سطح مواد سخت؛ استفاده بیش از حد از عامل رهاسازی قالب
- دمای مذاب TPU و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق پایین، منجر به خنک شدن زودرس در رابط.
- ناسازگاری مواد؛ عدم وجود قطبیت پیوند
- مواد سخت از قبل گرم نشده بودند.
راه حل ها:
- سطح مواد سخت را تمیز کنید؛ استفاده از عامل آزاد کننده قالب را به حداقل برسانید.
- دمای مذاب TPU و دمای قالب را افزایش دهید.
- برای اطمینان از همجوشی حرارتی مؤثر، تزریق{0}}سرعت بالا را انجام دهید.
- یک ماده TPU با درجه اتصال-را انتخاب کنید.
- مواد سخت را قبل از قالب گیری بیش از حد گرم کنید.
