POM-که معمولاً به عنوان "Saigang" یا "Teling" شناخته میشود-با استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش عالی و ویژگیهای روانکاری خود- مشخص میشود. با این حال، تبلور بسیار بالا و انقباض فوقالعاده بزرگی را نشان میدهد. علاوه بر این، برای تولید گاز بسیار آسان تجزیه می شود، بسیار خورنده است و قابل اشتعال است. پردازش آن به شدت از دماهای بالا جلوگیری می کند و نیاز به اجتناب کامل از گازهای اسیدی دارد. در نتیجه، به عنوان یکی از خطرناکترین مواد در میان همه پلاستیکهای مهندسی همه منظوره، که سختترین الزامات پردازش را تحمیل میکند، قرار میگیرد.
I. تجزیه: زرد شدن، سیگار کشیدن، بوی تند، و سوزاندن (مسئله مهم شماره 1 برای POM)
پدیده ها
زرد شدن، قهوه ای شدن یا علائم سوختگی محصول؛ دود منتشر شده از بشکه؛ بوی تند فرمالدئید؛ کف ناشی از تجزیه
علل
- دمای مذاب بیش از حد بالا: POM بسیار مستعد تجزیه حرارتی است که باعث آزاد شدن گاز فرمالدئید می شود.
- زمان ماند بیش از حد طولانی مواد در داخل بشکه.
- تنش برشی بیش از حد: سرعت بالای چرخش پیچ گرمای برشی قابل توجهی ایجاد می کند.
- تجمع مواد در "مناطق مرده" (مناطق راکد) در داخل بشکه، که منجر به قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا و کربن شدن بعدی می شود.
- آلودگی توسط ناخالصی های اسیدی (مانند PVC یا PC) که باعث کاتالیز و تجزیه می شود.
راه حل ها
- کنترل دقیق دما: دمای بشکه را بین 170 تا 190 درجه حفظ کنید. بیش از 200 درجه را به شدت ممنوع کنید.
- سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید تا تنش برشی به حداقل برسد.
- چرخه قالب گیری را کوتاه کنید. از خاموش شدن طولانیمدت دستگاه در جایی که مواد در بشکه راکد میمانند، به شدت خودداری کنید.
- قبل از خاموش کردن دستگاه، بشکه باید با استفاده از مواد PE یا PP کاملاً تمیز شود. به شدت اطمینان حاصل کنید که هیچ باقی مانده POM باقی نمی ماند.
- اختلاط POM با PVC یا استفاده از بشکه ای که قبلاً برای PVC استفاده شده است بدون تمیز کردن مناسب اکیداً ممنوع شود. وجود ناخالصی های اسیدی را به طور کامل از بین می برد.
II. رگه های نقره ای، علائم جریان، علائم آب و زبری سطح
پدیده
رگههای سفید نقرهای-، الگوهای مهآلود، خطوط جریان، و حفرههای روی سطح.
علل
- تجزیه اندک مواد POM که منجر به انتشار گاز فرمالدئید می شود.
- آلودگی رطوبتی مواد اولیه.
- گیر افتادن هوا ناشی از سرعت تزریق بیش از حد بالا.
- تهویه ضعیف داخل قالب
- فشار برگشتی ناکافی که منجر به پلاستیک سازی ناهموار می شود.
راه حل ها
- مواد خام را در دمای 70-80 درجه به مدت 2-3 ساعت خشک کنید.
- دمای مواد را به طور مناسب کاهش دهید تا از تجزیه و تولید گاز جلوگیری شود.
- سرعت تزریق را در مرحله اولیه کاهش دهید.
- کانال های دریچه قالب را عمیق کنید تا گازهای تجزیه به سرعت خارج شوند.
- برای تثبیت پلاستیک شدن، فشار برگشت را به طور مناسب افزایش دهید.
III. کاهش انقباض (یکی از مهم ترین مسائل انقباض در مواد POM بکر)
پدیده
فرورفتگی شدید و علائم فرورفتگی مشخص در بخشهای دنده، ستونهای باس و پشت قسمتهای{0}}دیوار ضخیم ظاهر میشوند.
علل
- POM بلورینگی بسیار بالایی از خود نشان میدهد که منجر به انقباض حجمی بسیار قابل توجهی میشود.
- فشار نگهداری ناکافی یا زمان نگهداری بسیار کوتاه.
- اندازه دروازه کم است و زود یخ می زند و از جبران انقباض موثر جلوگیری می کند.
- دمای مواد و قالب خیلی بالاست که منجر به کریستالیزاسیون شدیدتر می شود.
- ضخامت دیوار یکسان-در طراحی محصول نیست.
راه حل ها
- فشار نگهداری را به میزان قابل توجهی افزایش دهید و زمان نگهداری را افزایش دهید.
- ابعاد گیت ها و رانرها را افزایش دهید.
- برای کاهش انقباض کریستالیزاسیون، دمای مواد و قالب را به طور مناسب کاهش دهید.
- ساختار محصول را برای اطمینان از ضخامت یکنواخت دیوار در صورت امکان بهینه کنید.
- یک فرآیند ثانویه -چند مرحله ای نگهداشت فشار را اجرا کنید.
IV. تاب خوردگی و ناپایداری ابعادی
پدیده
خمش محصول، پیچش، انحرافات قابل توجه ابعادی و تغییر شکل ناشی از بازیابی الاستیک پس از قالب گیری.
علل
- انقباض بیش از حد کریستالیزاسیون؛ خنک سازی ناهموار بین لایه های داخلی و خارجی.
- دمای قالب خیلی زیاد است و در نتیجه تبلور کاملتر و در نتیجه انقباض بیشتر می شود.
- تغییرات قابل توجه در ضخامت دیوار، که منجر به انقباض ناسازگار در بخش های مختلف می شود.
- سرعت تزریق بالا، که منجر به استرس جهت گیری مولکولی بالا می شود.
- زمان سرمایش ناکافی
راه حل ها
- دمای قالب را کاهش دهید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- برای به حداقل رساندن استرس جهت گیری سرعت تزریق را کاهش دهید.
- کانال های خنک کننده قالب را متعادل کنید تا از اختلاف دمای ثابت بین نیمه های قالب جلو و عقب اطمینان حاصل کنید.
- ساختار محصول را تا حد امکان متقارن و با ضخامت دیواره یکنواخت طراحی کنید.
- برای POM{0}}الیاف-تقویت شده شیشه، دمای قالب ممکن است به طور مناسب افزایش یابد تا تغییر شکل کاهش یابد.
V. شات های کوتاه، پر کردن ناقص و کم پر کردن
پدیده ها
گوشه ها و بخش های دیوار نازک-به طور کامل پر نمی شوند. کمبود مواد در جبهه جریان
علل
- دمای مواد بسیار پایین است و در نتیجه جریان پذیری ضعیفی دارد.
- فشار تزریق و سرعت تزریق ناکافی است.
- ابعاد دروازه و دونده خیلی کوچک است.
- تهویه ضعیف منجر به مسدود شدن هوا و جریان می شود.
راه حل ها
- دمای مواد را کمی افزایش دهید (بدون تجاوز از حد بالای 190 درجه).
- فشار تزریق و سرعت تزریق را افزایش دهید.
- ابعاد گیت و رانر را بزرگ کنید.
- تهویه قالب را بهبود بخشید.
VI. خطوط برجسته جوش و استحکام ضعیف
پدیده
خطوط جوش عمیق هستند و تغییر رنگ (سفید شدن) را نشان می دهند. قطعات تحت فشار مستعد شکستگی هستند.
علل
- دمای مواد و دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق خیلی آهسته است و باعث می شود جلوی جریان به سرعت سرد شود.
- هوا در نقطه همگرایی جریان به دلیل عدم تهویه محبوس می شود.
- قرارگیری دروازه نامناسب است و در نتیجه مسیر جریان بیش از حد طولانی است.
راه حل ها
- دمای مواد و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- سرعت تزریق را افزایش دهید.
- شیارهای هواکش را در مکان هایی که خطوط جوش ایجاد می کنند اضافه کنید.
- بهینه سازی قرار دادن دروازه برای کوتاه کردن مسیر جریان مواد.
VII. حباب ها و حفره های داخلی
پدیده ها
سوراخ های سطحی؛ حباب/حفره های هوای داخلی
علل
- میزان رطوبت در مواد خام
- تولید گاز به دلیل-تجزیه در دمای بالا.
- گیر افتادن هوا در اثر سرعت تزریق بیش از حد.
- ایجاد حفره های خلاء به دلیل فشار نگهدارنده ناکافی و انقباض در بخش های دیواره ضخیم-.
راه حل ها
- مواد خام را کاملا خشک کنید.
- برای جلوگیری از تجزیه دمای مواد را به شدت کنترل کنید.
- برای به حداقل رساندن گیر افتادن هوا از سرعت تزریق پایین در مرحله اولیه استفاده کنید.
- فشار نگهدارنده بالا را برای مدت طولانی اعمال کنید تا قسمت قالبگیری شده فشرده شود.
هشتم. ترک خوردگی، شکستگی شکننده و ترک ناشی از استرس
پدیده ها
ترک در حین قالب گیری، براده برداری در حین مونتاژ، شکستگی باس های پیچ
علل
- استرس داخلی بالا؛ دمای قالب خیلی پایین است که منجر به خنک شدن بیش از حد سریع می شود
- جهش نامتعادل؛ استرس متمرکز روی پین های اجکتور
- پارگی سطح به دلیل زاویه کشش ناکافی
- دمای مواد خیلی پایین است که منجر به پلاستیک سازی ضعیف می شود
راه حل ها
- برای کاهش تنش داخلی، دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید
- قطر پین های اجکتور را افزایش دهید و/یا تعداد پین ها را افزایش دهید تا از پرتاب متعادل اطمینان حاصل کنید
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید
- از دمای مناسب مواد برای دستیابی به پلاستیک سازی کامل اطمینان حاصل کنید
IX فلش و برس
پدیده
سرریز مواد در خط جداسازی، درجها یا محلهای پین اجکتور.
علل
- دمای مواد خیلی بالاست و در نتیجه سیالیت بیشتر می شود.
- فشار تزریق و سرعت تزریق بیش از حد است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- فاصله بیش از حد در مجموعه قالب.
راه حل ها
- دمای مواد را کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- قالب را برای کاهش ترخیص تغییر دهید.
X. مسائل درخشندگی سطح: زبری و تیرگی
پدیده
روکش مات، تیرگی، عدم درخشندگی، زبری
علل
- دمای قالب خیلی کم است
- دمای مواد کافی نیست
- سطح حفره قالب ناهموار است
- تهویه ضعیف
راه حل ها
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید
- برای اطمینان از پلاستیک سازی مناسب، دمای مواد را افزایش دهید
- حفره قالب را پولیش دهید
- بهبود تهویه قالب
XI. سفید شدن، آسیب و برآمدگی اجکتور
پدیده ها
علائم سفید شدن، بیرون زدگی یا کشیدن در محل پین اجکتور.
علل
- قسمت قالب گیری شده دارای استحکام بالایی است و تا حدودی شکننده است. دمای قالب خیلی پایینه
- خنک کننده ناکافی، در نتیجه بیرون ریختن زودرس.
- ناحیه تماس تخلیه خیلی کوچک است که منجر به استرس متمرکز می شود.
- زاویه پیش نویس کافی نیست.
راه حل ها
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- اندازه پین های اجکتور را افزایش دهید و/یا نیروی پرتاب را به طور گسترده تری توزیع کنید.
- زاویه پیش نویس را افزایش دهید.
خلاصه ایمنی (نکات ضروری)
- تجزیه{0}}در دمای بالا POM گاز سمی فرمالدئید را آزاد میکند. اطمینان حاصل کنید که کارگاه در همه زمانها به خوبی-تهویه میشود.
- تحت هیچ شرایطی POM نباید در یک دستگاه پردازش شود یا با PVC مخلوط شود. تماس بین اسیدها و POM منجر به تجزیه شدید می شود.
- اجازه ندهید مواد برای مدت طولانی در بشکه بیکار بنشینند. هر زمان که دستگاه خاموش می شود، بشکه باید کاملاً تمیز شود.
- POM انقباض بسیار بالایی را نشان می دهد. بنابراین، فشار نگهداری کافی ضروری است. به دلیل بلورینگی قوی، تاب برداشتن یک مسئله رایج است که حذف کامل آن بسیار دشوار است.
