دستگاه قالب گیری تزریقی بسته بندی با سرعت بالا

این دستگاه قالب‌گیری تزریقی با سرعت بالا-به‌طور خاص برای برنامه‌های بسته‌بندی دیواره نازک- ساخته شده است که به زمان‌های چرخه سریع، کنترل دقیق تزریق و کارکرد مداوم 24/7 نیاز دارند. مهندسی شده با-واحد گیره دار با استحکام بالا و سیستم تزریق بهینه شده-به کمک انباشته، ظروف غذا، سطل های دیواری نازک-و بسته بندی های پزشکی با ضخامت دیواره تا 0.4 میلی متر را تولید می کند.

این سیستم با ادغام پاسخ تزریق اینرسی کم{0} با حرکات هیدرولیکی موازی، بسته به هندسه قطعه و طراحی قالب، زمان کلی چرخه را به 2.5 تا 5 ثانیه کاهش می‌دهد. تمرکز کلی مهندسی بر ثبات شات به-شات، دوام ساختاری تحت بارهای دینامیکی بالا، و بهره وری انرژی از طریق فناوری درایو سروو{6}}هیدرولیک تأکید دارد.

آکومولاتور-تزریق سریع با کمک-:انباشته های نیتروژن جریان هیدرولیک آنی را ارائه می دهند و سرعت تزریق را تا 800 میلی متر بر ثانیه برای پر کردن حفره های بسیار نازک قبل از انجماد مذاب هدایت می کنند.

حرکات موازی همزمان:مدارهای هیدرولیک مستقل امکان باز کردن همزمان صفحه، پلاستیک سازی و بیرون راندن در حین تخلیه قطعه را فراهم می کند و باعث کاهش سربار چرخه می شود.

ساختار صفحه ای با سختی بالا-:تحلیل المان محدود (FEA)-صفحات جعبه بهینه شده توزیع نیروی گیره یکنواخت را تضمین می‌کند، انحراف صفحه را به حداقل می‌رساند و طول عمر هسته/حفره قالب را افزایش می‌دهد.

واحد تزریق اینرسی کم{{0}:پیکربندی سیلندر تزریق دوگانه، رانش محوری متعادلی را فراهم می‌کند، و لرزش مکانیکی را در طی مراحل پلاستی‌سازی و تزریق با شتاب بالا کاهش می‌دهد.

سیستم سروو حلقه بسته{{0}:شیرهای تناسبی هیدرولیک-بالا-همراه با رمزگذارهای نوری خطی، بازخورد موقعیت را با دقت +/- 0.1 میلی‌متر ارائه می‌کنند.

قالب‌گیری دیواره نازک-سرعت بالا- قبل از سرد شدن پلیمر زیر دمای جریان خود، به تحویل سریع مذاب نیاز دارد.
فاز پلاستیک سازی:سروو درایو یک پیچ نیترید اختصاصی را نیرو می دهد و گلوله های رزین را به یک مذاب همگن تبدیل می کند. فشار برگشتی به صورت دیجیتالی از طریق بازخورد حلقه بسته کنترل می شود.
شارژ و تزریق آکومولاتور:باتری های هیدرولیک فشار را در هنگام خنک شدن ذخیره می کنند. پس از قفل شدن قالب، دریچه‌های متناسب با سرعت بالا-انرژی ذخیره شده را آزاد می‌کنند و سیلندر تزریق را برای تنظیم سرعت در کمتر از 25 میلی‌ثانیه تسریع می‌کنند.
بستن و بستن-تعادل میله:مکانیزم ضامن-وظیفه پنج{1}}دو نقطه-سنگین، صفحه را قفل می‌کند. فشار سنج‌ها کشش میله را برای حفظ نیروی یکسان در هر چهار میله، از بین بردن فلاش نامتقارن، می‌بندند.

خروج همزمان:مدارهای دمنده هوا در کنار اجکتورهای هیدرولیک کار می کنند تا با رسیدن صفحات به فاصله نور روز، قطعات را فورا آزاد کنند.

کاهش سایش قالب از طریق بستن متعادل:واریانس تنش میله‌ها در طول چرخه‌های کامل بستن کمتر از 3% باقی می‌ماند و از سایش ناهموار-خط جدا شدن در قالب‌های دونده داغ چند حفره‌ای جلوگیری می‌کند.

پلاستیک سازی پایدار تحت چرخه های سریع:موتورهای هیدرولیک با گشتاور بالا، یکنواختی مذاب را بدون تخریب حرارتی، حتی در سرعت‌های بیش از 300 دور در دقیقه حفظ می‌کنند.

مصرف انرژی کمتر در هر قطعه:سروو پمپ‌های جابه‌جایی متغیر در مقایسه با سیستم‌های پمپ جابجایی ثابت، 30 تا 55 درصد مصرف انرژی آماده به کار را کاهش می‌دهند.

انتقال فشار دقیق:حسگرهای موقعیت خطی تغییر سریعی از کنترل سرعت به کنترل فشار نگه می‌دارند، از علائم فرورفتگی یا بسته‌شدن بیش از- بخش‌های لبه ظریف جلوگیری می‌کنند.

بسته بندی مواد غذایی و آشامیدنی
ظروف دیواری نازک-: وان‌های غذا، وان بستنی، و جعبه‌های اغذیه فروشی IML (در-برچسب‌گذاری قالب) (ضخامت دیواره 0.45 میلی‌متر تا 0.75 میلی‌متر).
درب‌ها و درپوش‌ها: درپوش‌های-نوشیدنی با کاویتاسیون بالا، رویه‌های برگردان-و دهانه‌های بطری روغن که به رزوه‌های محکم نیاز دارند.
بسته بندی صنعتی
سطل ها و سطل ها: سطل های رنگ 1 تا 20 لیتری، درام های شیمیایی و جعبه های ذخیره سازی سنگین-که به رینگ های تقویت شده و دنده های ساختاری نیاز دارند.
محصولات پزشکی و یکبار مصرف
مواد مصرفی آزمایشگاهی: نوک پیپت، ظروف پتری و قفسه های لوله آزمایش که در شرایط اتاق تمیز تولید می شوند.
بسته بندی پزشکی: بشکه سرنگ، محافظ سوزنی و محفظه کارتریج های تشخیصی.

محاسبه نیروی بستن
محاسبه نیروی گیره مورد نیاز بر اساس سطح قسمت پیش بینی شده و فشار حفره:
نیروی گیره (kN)=مساحت پیش بینی شده (cm2) x فشار حفره (بار) x 1.15 (ضریب ایمنی)
برای ظروف دیواری نازک-: از فشارهای حفره ای متوسط ​​بین 600 بار تا 800 بار استفاده کنید.
برای بسته بندی استاندارد: از فشارهای حفره ای متوسط ​​بین 350 بار تا 500 بار استفاده کنید.
ماتریس پیکربندی ماشین

ماشینکاری سازه:قاب‌ها، صفحات و ضامن‌های ماشین قبل از ماشین‌کاری CNC برای جلوگیری از تغییر شکل طولانی‌مدت قاب،{0}}به‌منظور جلوگیری از تغییر شکل طولانی‌مدت قاب، تحت فشار{0}}بازپخت‌های تسکین‌دهنده قرار می‌گیرند.

تأیید مؤلفه دقیق:میله‌ها و پیچ‌ها برای تلورانس‌های هدف (+/- 0.008 میلی‌متر) زمین می‌شوند و از طریق سیستم‌های CMM (ماشین اندازه‌گیری مختصات) بازرسی می‌شوند.

تست سیستم هیدرولیک:بلوک های هیدرولیک تحت آزمایش ترکیدگی فشار 1.5 برابر فشار کاری و بررسی تمیزی سیال مطابق با استانداردهای ISO 4406 قرار می گیرند.

اجرا-در آزمایش:هر واحد یک چرخه خشک کردن مداوم 72-ساعته-و یک آزمایش تزریق با بار کامل قبل از حمل و نقل، تأیید سرعت گیره، پایداری دما، و زمان پاسخ سنسور را تکمیل می‌کند.

ماشین‌ها را می‌توان برای برآورده کردن الزامات سلولی یکپارچه و استانداردهای اتوماسیون تسهیلات طراحی کرد:

هندسه پیچ سفارشی:نسبت های L/D تخصصی و پروفایل های پرواز بهینه شده برای مخلوط کردن مستربچ رنگ یا پردازش محتوای بازیافتی (rPET، rPP).

رابط اتوماسیون و رباتیک:رابط های استاندارد Euromap 67 و Euromap 73 امکان اتصال-و-پخش و{3}}ارتباط با ربات{4}ورودی IML جانبی، بازوهای ورودی بالا-و سیستم های نوار نقاله را فراهم می کنند.

ولتاژ سفارشی و انطباق ایمنی:پانل های الکتریکی با ولتاژ خط استاندارد جهانی (380V/50Hz، 460V/60Hz، 230V/60Hz) با انطباق محفظه ایمنی CE یا UL سیم کشی شده اند.

برای دریافت پروپوزال فنی دقیق و توصیه اندازه دستگاه، پارامترهای مهندسی زیر را ارسال کنید:
نقشه های قسمت / نمونه:فایل های سه بعدی CAD (فرمت STEP یا .IGS) شامل توزیع ضخامت دیوار، وزن قطعات و طراحی سیستم دونده.
مشخصات قالب:تعداد حفره‌ها، ابعاد قالب (طول x عرض x ارتفاع)، ارتفاع{0} مورد نیاز، و بار قدرت دونده داغ.
خروجی هدف:نرخ تولید ساعتی مورد نظر، زمان چرخه هدف، و مشخصات مواد (از جمله شاخص جریان مذاب و تامین کننده رزین).
الزامات پایین دستی:نیازهای اتوماسیون (در{0}}برچسب‌گذاری قالب، استخراج رباتیک، بازرسی بینایی) و در دسترس بودن ابزار (ظرفیت آب سرد، مشخصات کمپرسور هوا).

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریقی بسته بندی با سرعت بالا، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری تزریقی بسته بندی با سرعت بالا چین، تامین کنندگان، کارخانه