TPE (الاستومر ترموپلاستیک) انواع مختلفی مانند TPE، TPR و TPV را در بر می گیرد. از ویژگی های آن می توان به نرمی، چسبندگی و روان پذیری خوب اشاره کرد. با این حال، مستعد چسبیدن به قالب، انقباض و تاب برداشتن است. علاوه بر این، فاقد{2}}مقاومت در برابر دمای بالا است، به راحتی خراشیده میشود، و-هنگامی که بیش از حد روی پلاستیکهای سفت و سخت قالبگیری میشود{4}}مستعد لایهبرداری میشود. دمای پردازش آن به طور کلی در سمت پایین است و ماده به دمای قالب و پارامترهای پردازش حساس است.
I. مشکلات چسبیدن قالب / بیرون راندن (شایع ترین)
پدیده: محصول به قالب جلو یا عقب می چسبد. تغییر شکل در هنگام پرتاب رخ می دهد. محصول در حین برداشتن آسیب دیده (پاره/کشیده شده است).
علل:
- دمای قالب خیلی زیاد است و باعث نرم شدن و چسبندگی TPE می شود.
- سطح قالب ناهموار است، دارای برش های زیرین است یا دارای زاویه کشش کافی نیست.
- زمان خنک شدن کافی نیست و محصول هنوز به طور کامل تنظیم نشده است.
- دمای مواد خیلی زیاد است و باعث نرم شدن و چسبندگی مواد می شود.
- حفره قالب حاوی بقایای روغن است یا پرداخت نشده است.
راه حل ها:
- دمای قالب را پایین بیاورید و زمان خنک شدن را افزایش دهید.
- زاویه کشش را افزایش دهید و سطح قالب را جلا دهید.
- دمای مواد را به طور مناسب کاهش دهید.
- قالب را بازرسی و تمیز کنید تا هرگونه بریدگی یا بریدگی از بین برود.
- مقدار مناسبی از ماده رهاسازی قالب را اعمال کنید (با احتیاط استفاده کنید تا از تأثیر منفی بر قالب گیری/پیوند بیش از حد جلوگیری شود).
II. لایه برداری بیش از حد قالب / چسبندگی ضعیف (ABS/PP/PC)
پدیده: جدایی در سطح مشترک بین الاستومر نرم و بستر سفت رخ می دهد. لایه بیش از حد قالب گیری شده به راحتی جدا می شود.
علل:
- آلودگی روی سطح بستر سفت و سخت (روغن/گریس، عوامل رهاکننده قالب، گرد و غبار).
- ناسازگاری بین TPE و مواد زیرلایه (مثلاً استفاده از یک-TPE غیر قطبی برای یک بستر PP).
- دمای بستر سفت و سخت بسیار پایین است و از همجوشی حرارتی مناسب با TPE جلوگیری می کند.
- سرعت تزریق خیلی پایین است و باعث می شود سطح تماس زودتر سرد شود.
- طراحی ساختاری زیرلایه سفت و سخت فاقد ویژگیهای خاص قالبگیری یا لایههای زیرین است.
راه حل ها:
- سطح زیرلایه سفت و سخت را تمیز کنید و استفاده از عوامل آزاد کننده قالب را به حداقل برسانید.
- یک درجه TPE را انتخاب کنید که به طور خاص برای مواد زیرلایه مربوطه فرموله شده است (به عنوان مثال، از یک TPE مبتنی بر PP برای زیرلایههای PP و یک TPE مبتنی بر SEBS- برای زیرلایههای ABS/PC استفاده کنید).
- دمای قالب را برای بستر سفت و سخت و دمای مذاب مواد TPE را به طور مناسب افزایش دهید.
- برای اطمینان از همجوشی حرارتی موثر در رابط، سرعت تزریق را افزایش دهید.
- ویژگیهای ساختاری مانند برشها، شیارها و دندههای تقویتکننده را در طراحی بستر سفت و سخت بگنجانید.
III. انقباض / علائم سینک / سطح ناهموار
پدیده: فرورفتگی در بخشهای دنده، باس یا دیواره ضخیم-. موج دار شدن سطح
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری کوتاه
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی بالاست که منجر به انقباض بیش از حد می شود.
- فشار تزریق خیلی کم است.
- دروازه خیلی کوچک است که منجر به یخ زدن زودرس می شود.
- ضخامت دیوار ناهموار
راه حل ها:
- افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- دمای مواد و دمای قالب را به طور مناسب کمتر می کند.
- فشار تزریق را افزایش دهید.
- دروازه را بزرگ کنید تا تغذیه مواد را بهبود ببخشید (جبران انقباض).
- محصول را با ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت طراحی کنید.
IV. تاب خوردگی و تغییر شکل
پدیده ها: خمش، پیچ خوردگی، ناپایداری ابعادی
علل:
- خنک کننده ناهموار؛ انقباض ناسازگار
- اختلاف دمای قابل توجه در داخل قالب
- ضخامت دیوار ناهموار
- سرعت تزریق بیش از حد بالا؛ استرس داخلی بالا
- جهش نامتعادل
راه حل ها:
- یکسان کردن دمای قالب؛ افزایش زمان خنک شدن
- برای به حداقل رساندن استرس داخلی، سرعت تزریق را کاهش دهید
- ضخامت دیواره محصول را بهینه کنید
- نقاط پرتاب را برای متعادل کردن نیروها تنظیم کنید
V. علائم جریان / علائم امواج / علامت های دروازه
پدیده: الگوهای موج دار، حلقه های متحدالمرکز یا ظاهری مه آلود در نزدیکی محوطه دروازه.
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است.
- سرعت تزریق ناپایدار است و به سرعت بین سریع و آهسته در نوسان است.
- دروازه خیلی کوچک است و در نتیجه تنش برشی ناهمواری ایجاد می کند.
- مواد سرد وارد حفره قالب می شود.
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- تثبیت سرعت تزریق؛ اجتناب از تغییرات پلکانی سرعت
- اندازه دروازه را بزرگ کنید و یک حلزون سرد را به خوبی وارد کنید.
- از سرعت تزریق آهسته در مرحله اولیه و به دنبال آن از سرعت پر شدن ثابت در مرحله دوم استفاده کنید.
VI. خطوط برجسته جوش / خطوط بافتنی
پدیده: خطوط عمیق و سفید رنگ در نقاط همگرایی جریان مواد ظاهر می شود. استحکام مکانیکی ضعیف است
علل:
- دمای پایین مواد / دمای قالب.
- تهویه ضعیف؛ هوای به دام افتاده
- سرعت تزریق آهسته؛ خنک شدن زودرس جبهه جریان.
- قرارگیری نامناسب دروازه
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را افزایش دهید.
- بهبود تهویه؛ کانال های دریچه را اضافه کنید
- سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- برای کوتاه کردن مسیر جریان، مکان گیت را بهینه کنید.
VII. سطح مات / زبر / مات
پدیده: ظاهر مه آلود، عدم درخشندگی، بافت دانه ای
علل:
- دمای قالب خیلی کم است
- دمای مذاب کافی نیست. پلاستیک سازی ضعیف
- سطح قالب ناهموار است
- تهویه ضعیف
- مواد اولیه حاوی ناخالصی یا مرطوب است
راه حل ها:
- دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید
- دمای مذاب را برای افزایش پلاستیک سازی افزایش دهید
- حفره قالب را پولیش دهید
- بهبود تهویه
- مواد خام را خشک کنید (تقریباً. 70 درجه به مدت ۱ تا ۲ ساعت)
هشتم. فلش / برس
پدیده: سرریز مواد در خط جدایی یا درج ها.
علل:
- TPE سیالیت بالایی از خود نشان می دهد یا دمای مواد بیش از حد بالا است.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق خیلی زیاد است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- فاصله بیش از حد در قالب
- پر شدن بیش از حد
راه حل ها:
- دمای مواد را کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- قالب را اصلاح کنید تا فاصله اتصالات کاهش یابد.
- حجم تزریق را کاهش دهید.
IX حباب / فضای خالی
پدیده: حباب ها یا حفره های موجود در سطح یا داخل.
علل:
- مواد خام مرطوب است. رطوبت تبخیر می شود
- دمای مذاب بیش از حد بالا است که منجر به تجزیه جزئی می شود.
- سرعت تزریق خیلی سریع است و در نتیجه هوا به دام می افتد.
- فشار نگهداری ناکافی؛ مواد به طور کامل فشرده نشده است.
راه حل ها:
- مواد اولیه را خشک کنید: 70 درجه به مدت 1-2 ساعت.
- دمای مذاب را پایین بیاورید.
- سرعت تزریق را در مرحله اولیه کاهش دهید تا گیر افتادن هوا به حداقل برسد.
- فشار نگهداری را افزایش دهید و زمان نگهداری را افزایش دهید.
10. خراش، علائم کشیدن و آسیب سطحی
پدیده: سطح محصول مستعد خراش است. پین های اجکتور باعث ایجاد علائم درگ می شوند. مواد نرم است اما فاقد استحکام است.
علل:
- پرداخت سطح قالب ناهموار.
- زاویه پیش نویس ناکافی
- دمای مواد بسیار پایین است و در نتیجه چقرمگی کافی ندارد.
- سختی مواد خیلی زیاد است یا درجه مواد انتخاب شده نامناسب است.
- خنک کننده ناکافی، منجر به بیرون ریختن زودرس می شود.
راه حل ها:
- سطح قالب را صیقل داده و زاویه کشش را افزایش دهید.
- دمای مواد را به طور مناسب افزایش دهید.
- یک درجه مواد با سختی مناسب تری انتخاب کنید.
- قبل از بیرون ریختن اجازه دهید خنک شود.
