PVC به دو دسته پی وی سی سخت (UPVC) و پی وی سی انعطاف پذیر طبقه بندی می شود. ویژگی های آن عبارتند از حساسیت حرارتی شدید، حساسیت به تجزیه، خواص جریان ضعیف، و خورندگی قوی. علاوه بر این، نرم کننده های موجود در آن تمایل به شسته شدن دارند و نمی توان آن را در معرض قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دمای بالا قرار داد. در نتیجه، قالبگیری آن در مقایسه با پلاستیکهای معمولی چالش بسیار بزرگتری را به همراه دارد.
I. زرد شدن، سوزاندن، لکه های سیاه و رگه های سیاه (معمولی ترین)
پدیده ها: زرد شدن محصول نهایی، رگه های قهوه ای، لکه های سیاه، سوزاندن و بوی تند.
علل:
- دمای مواد بیش از حد بالا است که منجر به تجزیه حرارتی سریع PVC می شود.
- سرعت چرخش پیچ بسیار سریع است و در نتیجه حرارت برشی بیش از حد ایجاد می شود.
- زمان اقامت در بشکه بسیار طولانی است.
- مواد در "مناطق مرده" درون پیچ یا بشکه تجمع مییابند و کربن میشوند.
- محتوای تثبیت کننده ناکافی است یا به طور ناهموار پراکنده شده است.
راه حل ها:
- دمای مواد را به شدت کنترل کنید: آن را بین 160-190 درجه حفظ کنید. بیش از 200 درجه را به شدت ممنوع کنید.
- سرعت چرخش پیچ را کاهش دهید تا گرمایش برشی به حداقل برسد.
- چرخه قالب گیری را کوتاه کنید. قبل از خاموش کردن دستگاه باید بشکه کاملاً تمیز شود.
- به طور منظم پیچ و بشکه را تمیز کنید.
- اطمینان حاصل کنید که تثبیت کننده به طور یکنواخت در مخلوط پخش شده است و از استفاده از مواد تاریخ مصرف گذشته خودداری کنید.
II. رگه های نقره، علائم گاز، و علائم جریان
پدیده ها: رگه های نقره ای، لکه های ابری، یا خطوط خطی روی سطح.
علل:
- مواد اولیه حاوی رطوبت است که در دمای بالا تبخیر می شود.
- تجزیه حرارتی خفیف گاز هیدروژن کلرید تولید می کند.
- سرعت تزریق خیلی زیاد است و باعث گیر افتادن هوا می شود.
- تهویه ضعیف در قالب
- فشار برگشت ناکافی منجر به پلاستیک سازی ناهموار می شود.
راه حل ها:
- مواد خام را در دمای 60-70 درجه به مدت 1-2 ساعت خشک کنید.
- برای جلوگیری از تجزیه دمای مواد را کاهش دهید.
- برای اطمینان از پر شدن صاف قالب، سرعت تزریق را در مرحله اولیه کاهش دهید.
- بهبود تهویه قالب
- فشار برگشتی را به طور مناسب افزایش دهید.
III. شات های کوتاه، جریان ناهموار، و پر شدن ناکافی
علائم: گوشههای تیز پر نشده، بخشهای نازک{0}دیواره و اندامها.
علل:
- دمای مواد و/یا دمای قالب خیلی پایین است و در نتیجه جریان پذیری ضعیفی دارد.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق ناکافی است.
- دونده ها و/یا دروازه ها خیلی کوچک هستند.
- تخلیه قالب ضعیف
- توزیع نابرابر نرمکنندهها در PVC انعطافپذیر، منجر به مشکلات جریان ویسکوز موضعی میشود.
راه حل ها:
- دمای مواد و دمای قالب را به طور مناسب افزایش دهید.
- افزایش فشار تزریق؛ قالب را با سرعت تزریق متوسط-تا-پر کنید.
- دروازه ها و دونده ها را بزرگ کنید.
- بهبود تهویه قالب
- از مخلوط کردن کامل مواد برای تضمین پلاستیک سازی مناسب اطمینان حاصل کنید.
IV. خطوط برجسته جوش و استحکام ضعیف
علائم: خطوط جوش عمیق و تغییر رنگ (سفیدی)؛ مستعد شکستگی
علل:
- دمای ذوب پایین و/یا دمای قالب، که منجر به همجوشی ضعیف می شود.
- سرعت تزریق پایین، باعث می شود جلوی جریان مذاب زودتر سرد شود.
- تهویه ضعیف، منجر به گیر افتادن هوا در خط جوش می شود.
- موقعیت نامناسب دروازه
راه حل ها:
- دمای مذاب و دمای قالب را افزایش دهید.
- سرعت تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- شیارهای هواکش را در محل خط جوش اضافه کنید.
- برای کوتاه کردن مسیر جریان مذاب، مکان گیت را بهینه کنید.
V. علائم انقباض و فرو رفتن
پدیده: فرورفتگیهایی که در مکانهای دندهها، باسها و بخشهای دیواره{0} ضخیم رخ میدهند.
علل:
- فشار نگهداری ناکافی؛ زمان نگهداری خیلی کوتاه است
- فشار تزریق خیلی کم است.
- دروازه خیلی کوچک است که منجر به یخ زدن زودرس می شود.
- دمای مذاب خیلی زیاد است و در نتیجه انقباض بیش از حد ایجاد می شود.
- ضخامت دیوار ناهموار
راه حل ها:
افزایش فشار نگهداری؛ تمدید زمان نگهداری
- فشار تزریق را به طور مناسب افزایش دهید.
- اندازه دروازه را بزرگ کنید
- دمای مذاب را به طور مناسب کاهش دهید.
- محصول را با ضخامت دیوار تا حد امکان یکنواخت طراحی کنید.
VI. فلش / برس
پدیده: سرریز مواد در خط جدایی یا درج ها.
علل:
- دمای مواد خیلی بالاست و در نتیجه سیالیت بیشتر می شود.
- فشار تزریق و/یا سرعت تزریق بیش از حد است.
- نیروی گیره ناکافی است.
- فاصله بیش از حد در مجموعه قالب.
- پر شدن بیش از حد
راه حل ها:
- دمای مواد را کاهش دهید.
- فشار تزریق و سرعت تزریق را کاهش دهید.
- نیروی گیره را افزایش دهید.
- قالب را برای کاهش ترخیص تغییر دهید.
- حجم تزریق را کاهش دهید.
VII. تاب خوردگی و تغییر شکل
پدیده: خمش، پیچش، ناپایداری ابعادی
علل:
- خنک کننده ناهموار؛ استرس داخلی بالا
- دمای قالب ناسازگار (جلو در مقابل عقب)
- تغییرات قابل توجه در ضخامت دیوار؛ انقباض ناهموار
- سرعت تزریق بیش از حد بالا؛ جهت گیری مولکولی شدید
- جهش نامتعادل
راه حل ها:
- اطمینان از دمای یکنواخت قالب؛ افزایش زمان خنک شدن
- برای به حداقل رساندن استرس داخلی، سرعت تزریق را کاهش دهید
- ضخامت دیواره محصول را بهینه کنید
- تعادل جهش را تنظیم کنید
- برای PVC سفت و سخت، دمای قالب ممکن است به طور مناسب افزایش یابد
هشتم. ترک خوردگی، شکنندگی و بریدگی
پدیده ها: ترک خوردگی در حین قالب گیری، ترک خوردن در حین مونتاژ، بریدگی گوشه ها/لبه ها.
علل:
- پی وی سی سفت و سخت ذاتا شکننده است.
- استرس درونی بیش از حد
- دمای قالب خیلی کم است. خنک شدن خیلی سریع است
- تخلیه ناهموار؛ "سفید شدن برون ریزی" (سفید شدن استرس).
- محتوای نرم کننده ناکافی یا توزیع ناهموار.
راه حل ها:
- دمای قالب را به 30-50 درجه افزایش دهید.
- کاهش سرعت تزریق و به حداقل رساندن تنش برشی.
- پین های اجکتور را برای افزایش سطح تماس پرتاب تنظیم کنید.
- نسبت نرم کننده (برای گریدهای انعطاف پذیر) را به طور مناسب افزایش دهید.
- از خنک شدن بیش از حد خودداری کنید.
IX مهگرفتگی سطح، براقیت ضعیف و باقیماندههای روغنی
پدیده ها: تیرگی سطح، عدم براقی، احساس چربی، شکوفایی (یخ زدگی).
علل:
- مهاجرت (تراوش) روان کننده ها یا روان کننده ها.
- دمای مواد بسیار پایین است، که منجر به پلاستیک سازی ضعیف می شود.
- دمای قالب خیلی پایین است.
- پرداخت سطح قالب ناهموار.
- اختلاط ناهموار مواد اولیه.
راه حل ها:
- نسبت مواد افزودنی را کنترل کنید تا از زیاده روی آن جلوگیری شود.
- دمای مواد را به طور مناسب افزایش دهید تا پلاستیک سازی بهبود یابد.
- دمای قالب را افزایش دهید.
- سطح قالب را پولیش دهید.
- قبل از شروع تولید از اختلاط کامل مواد اطمینان حاصل کنید.
X. حباب ها و حفره ها
پدیده: حباب ها یا حفره های موجود در سطح یا داخل قطعه.
علل:
- میزان رطوبت در مواد خام
- دمای بیش از حد مواد بالا، منجر به تجزیه و تولید گاز می شود.
- سرعت تزریق بیش از حد سریع که منجر به گیر افتادن هوا می شود.
- فشار نگهدارنده ناکافی، مانع از تراکم مناسب می شود.
- انقباض در قسمتهای دیواره{0} ضخیم، ایجاد حفرههای خلاء.
راه حل ها:
- مواد خام را خشک کنید.
- برای جلوگیری از تجزیه دمای مواد را کاهش دهید.
- در هنگام پر کردن قالب از سرعت تزریق کندتر استفاده کنید.
- فشار نگهدارنده را افزایش دهید.
- برای قطعات دیواره{0} ضخیم، زمان نگهداری و خنک شدن را افزایش دهید.
