چرا ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی{0}}سرویو به دلیل کاهش شوک هیدرولیکی نشت روغن کمتری را تجربه می‌کنند؟

نشتی روغن هیدرولیک یک مسئله رایج در کارگاه های قالب گیری تزریقی است. نه تنها روغن هیدرولیک را هدر می دهد و محصولات را آلوده می کند، بلکه باعث ناپایداری فشار و دسته ای از قطعات معیوب می شود. دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی{1}}سرویو از خروجی هیدرولیک کم تأثیر-برای رفع مشکلات نشتی در منبع و کاهش هزینه‌های نگهداری تجهیزات استفاده می‌کنند.
در مدل‌های پمپ جابجایی ثابت سنتی، سرریز مداوم روغن و نوسانات فشار ناگهانی در طی چرخه‌های باز/بستن و تزریق قالب، شوک هیدرولیکی شدیدی ایجاد می‌کند. امواج ضربه ای با فشار بالا به طور مکرر بر خطوط روغن، اتصالات و مهر و موم سیلندر ضربه می زند. استرس طولانی‌مدت باعث پیری و تغییر شکل سیل‌های روغن و شل شدن اتصالات می‌شود که منجر به نشت، چکیدن یا حتی نشت عظیم روغن می‌شود.
سیستم‌های سروو از تنظیم جریان و فشار حلقه بسته استفاده می‌کنند، از انتقال فشار روان و بافر قطعه‌بندی شده در طول عملیات اطمینان می‌دهند و در نتیجه ضربه‌های فشار بالا- آنی را حذف می‌کنند. با خطوط هیدرولیک، سیلندرها و مهر و موم‌ها که تحت فشار ثابت قرار می‌گیرند-و تنش تکراری و ارتعاش کاهش می‌یابد-ساییدگی ناشی از آن{5}}پیری سیل‌های روغن و حلقه‌های O{6}}به‌طور قابل‌توجهی کند می‌شود و اتصالات احتمال شل شدن کمتری دارد.
علاوه بر این، دستگاه های سروو در دمای کلی روغن پایین تر کار می کنند. این امر از نازک شدن روغن هیدرولیک در اثر حرارت یا خوردگی مهر و موم جلوگیری می کند و عمر مفید سیل روغن را بیشتر می کند. برای کارگاه های خارج از کشور که تولید انبوه 24{2}ساعته مستمر دارند، استفاده از تجهیزات سروو می تواند خرابی های مربوط به نشت را به شدت کاهش دهد و هزینه های مربوط به تعویض روغن و تهیه اجزای آب بندی را کاهش دهد.