چگونه سرعت تزریق بر کیفیت سطح محصول تأثیر می گذارد

سرعت تزریق مستقیماً میزان پر شدن مذاب را تعیین می کند. سرعت های خیلی زیاد یا خیلی کم می تواند منجر به نقص های سطحی مختلف شود. دستگاه‌های قالب‌گیری تزریقی{1}}رایانه تنظیم سرعت دقیق و چند مرحله‌ای را امکان‌پذیر می‌کنند و کیفیت سطح ثابت را تضمین می‌کنند.
اگر سرعت تزریق خیلی کم باشد، مذاب به آرامی جریان می یابد و به سرعت سرد می شود و باعث می شود که قطعه مستعد خطوط جوش، علائم جریان و لکه های مات یا سفید شود. قسمت‌های دیوار نازک-ممکن است از شات‌های کوتاه یا سطوح کدر و ناقص رنج ببرند. برای موادی با جریان پذیری ضعیف، پر شدن آهسته می تواند باعث ایجاد الگوهای قابل مشاهده "آب موج دار" و قوام بصری ضعیف شود.
برعکس، اگر سرعت خیلی زیاد باشد، مذاب با سرعت بالا بر حفره قالب تاثیر می گذارد و به راحتی باعث ایجاد علائم گاز، علائم سوختگی و علائم جت می شود. ضربه{1}}فشار بالا همچنین می‌تواند منجر به فلاش و خراش سطحی روی قطعات دقیق شود. علاوه بر این، برش{3}}سرعت بالا می‌تواند باعث تخریب مواد شود، که منجر به زرد شدن و اختلاف رنگ قابل توجه می‌شود.
مدل‌های سروو{0}}رانده شده از پروفایل‌های تزریق چند مرحله‌ای-مانند بافر کم-در دروازه، پر کردن یکنواخت در مرحله میانی و کاهش سرعت با تثبیت فشار در پایان پشتیبانی می‌کنند. این جریان مذاب صاف و تخلیه هوای کارآمد از قالب را تضمین می کند و به طور موثر عیوب مانند علائم جریان، علائم گاز و سوختگی را از بین می برد. قطعات به دست آمده دارای یک سطح براق و یکنواخت هستند که به طور قابل توجهی نرخ بازده را برای کیفیت بصری بهبود می بخشد.