دستگاه قالب گیری تزریقی 1800 تن

دستگاه قالب گیری تزریقی هیدرولیک افقی 1800-تنی برای تولیدات صنعتی با ظرفیت-بالا، سنگین- ساخته شده است که به یکپارچگی ساختاری بالا، کنترل ابعادی دقیق و خروجی قابل تکرار نیاز دارد. این پلت فرم که برای تولید در مقیاس بزرگ طراحی شده است، از یک قاب 8-نقطه‌ای و یک سیستم هیدرولیک مبتنی بر سروو برای پردازش رزین‌های مهندسی و پلاستیک‌های کالایی، از جمله HDPE، PP، ABS و آلیاژهای PC پر شده استفاده می‌کند.

این دستگاه تولید قطعات ساختاری با حجم بالا، مانند سپرهای خودرو، حامل داشبورد، پالت‌های صنعتی سنگین، سطل‌های زباله شهری، و محفظه لوازم بزرگ را هدف قرار می‌دهد. با ترکیب توزیع نیروی گیره ثابت با بازخورد تزریق حلقه بسته، فلاش ساختاری، تاب برداشتن بخش، و تغییرات تراکم شات-به{4}شات در دیواره‌های ضخیم-یا هندسه‌های پیچیده را حذف می‌کند.

ساختار صفحه صلب:صفحه‌های قاب{0}}جعبه بهینه‌شده رایانه- انحراف را تحت حداکثر فشار گیره کاهش می‌دهند و از تغییرات ضخامت دیوار در سطح وسیع ابزار جلوگیری می‌کنند.

سروو هیدرولیک متغیر:موتور پاسخ دینامیکی{0}}ترکیب پمپ دنده ای مصرف انرژی را 30% تا 50% در مقایسه با سیستم های هیدرولیک جابجایی ثابت استاندارد کاهش می دهد.

پشتیبانی ریلی راهنمای خطی:صفحه متحرک روی ریل‌های راهنمای خطی دقیق می‌لغزد، اصطکاک را کاهش می‌دهد، ریزش صفحه را از بین می‌برد و از میله‌های اتصال در برابر بارگذاری ناهموار محافظت می‌کند.

کنترل تزریق چند مرحله ای{{0}:تنظیم دقیق سرعت تزریق و نمایه فشار نگه داشتن حداکثر تا 10 مرحله دیجیتال از طریق بازخورد حسگر حلقه بسته.

حفاظت از قالب متناسب:در صورت تشخیص مقاومت یا انسداد، منطق حفاظت از قالب با{0}}فشار کم،-حساسیت بالا، بسته شدن قالب را فوراً متوقف می‌کند.

روانکاری اتوماتیک متمرکز:سیستم توزیع حجمی چربی، بوش های ضامن، میله های کراوات، و کفش های کشویی را در فواصل زمانی تعریف شده{0}}برنامه روانکاری می کند.

این واحد بر روی یک مکانیزم هیدرولیک افقی -دو نقطه ای-همراه با یک واحد پلاستیک سازی تک محوره کار می کند.
[Hopper / Feed Zone]
↓
[مناطق بشکه و گرمایش (کنترل شده PID)]
↓
[پیچ دو فلزی رفت و برگشتی (پلاستیک کردن و دوز کردن)]
↓
[High-Pressure Hydraulic Injection Cylinder] --->[واحد بستن ضامن 5 نقطه ای]
↓
[حفره قالب / جامد بخشی]

مکانیسم بستن:سیلندر هیدرولیک، پیوند ضامن مکانیکی 5 نقطه ای را به حرکت در می آورد، و نیرویی را تقویت می کند تا صفحه متحرک در برابر صفحه ثابت در 18000 کیلونیوتن قفل شود. تنظیمات ارتفاع قالب از طریق یک سیستم موتور دنده محور داخلی انجام می شود تا تراز موازی حفظ شود.
واحد پلاستیک سازی و تزریق:گلوله های رزین جامد از قیف به داخل بشکه گرم شده جریان می یابد. یک سروو موتور هیدرولیک یا الکتریکی پیچ دو فلزی را می چرخاند و مواد را از طریق مناطق حرارتی کنترل شده به جلو منتقل می کند. پس از تکمیل دوز، سیلندرهای تزریق هیدرولیک دوتایی، پیچ را به جلو می راند و پلیمر مذاب را تحت منحنی های فشار دقیق به داخل حفره قالب مهر و موم شده فشار می دهد.
خنک کننده و خروج:فشار نگهداشتن پس از تزریق{0}از ایجاد علائم فرورفتگی در هنگام خنک شدن قطعه جلوگیری می کند. ضامن به آرامی باز می شود و یک مجموعه پین ​​اجکتور هیدرولیک چند نقطه ای ریخته گری تمام شده را از حفره قالب خارج می کند.

تکرارپذیری و دقت موقعیت
خط هیدرولیک هسته از یک سیستم سروو اتوبوس با ارزش مطلق استفاده می کند. این راه‌اندازی موقعیت پیچ، سرعت تزریق و حرکت گیره را در زمان واقعی نظارت می‌کند و کنترل موقعیت تزریق قابل تکرار را تا +/{5}}0.01 میلی‌متر ارائه می‌کند. این از عیوب رایج چند حفره ای مانند عکس های کوتاه، فلاش و واریانس وزن در قالب گیری های صنعتی بزرگ جلوگیری می کند.
انحراف{0}ساختار قاب مقاوم
قاب دستگاه مجهز به یک -جعبه نقطه‌ای-نوع قاب و تکه‌های ساختاری سنگین-، در برابر تغییر شکل پیچشی در طول قفل شدن سریع گیره مقاومت می‌کند. صفحات با استحکام بالا تضمین می کنند که نیروی گیره به طور یکنواخت در سطح مرکزی و بیرونی قالب توزیع می شود و عمر قالب را افزایش می دهد و تحمل آب بندی بدون فلاش را حفظ می کند.
کاهش فشار حرارتی و اتلاف انرژی
سیستم سروو به صورت دینامیکی سرعت موتور را برای مطابقت با نیاز فشار هیدرولیک در هر مرحله سیکل (گیره، پلاستیک، نگه داشتن، خنک کردن) کنترل می کند. در طول چرخه های نگهداری و خنک کننده، گشتاور موتور کاهش می یابد، مصرف برق کل کاهش می یابد و تجمع گرمای روغن محدود می شود. این امر ویسکوزیته روغن هیدرولیک را نزدیک به دمای عملیاتی بهینه بدون بارگیری بیش از حد چیلرهای روغن خارجی حفظ می کند.

مجموعه‌های بشکه گرمایش و پیچ استاندارد برای پردازش طیف وسیعی از مواد گرمانرم، از پلیمرهای کالا تا رزین‌های مهندسی تقویت‌شده، پیکربندی شده‌اند:
HDPE / PP:طرح های بهینه پیچ دارای سرهای اختلاط پویا برای اطمینان از پراکندگی رنگدانه رنگی یکنواخت و شاخص های جریان مذاب ثابت برای ظروف بسته بندی بزرگ هستند.
آلیاژهای ABS / PC / PC + ABS:تنظیم‌های پلاستیک‌سازی با گشتاور بالا، پایداری حرارتی را بدون سوزاندن یا تخریب رزین‌های حساس{1}}در طول زمان ماندگاری طولانی حفظ می‌کنند.
رزین‌های تقویت‌شده شیشه (مثلاً PP + 30% GF، PA66 + 30% GF):بشکه های دو فلزی اختیاری که با آلیاژهای تنگستن{0}}کاربید و پیچ های پوشش داده شده با اسپری های حرارتی HVOF پوشانده شده اند، از سایش الیاف شیشه ای ساینده جلوگیری می کند.
محتوای بازیافتی (ترکیب PCR/PIR):پروازهای پیچ سفارشی و{0}}مناطق تخلیه با ظرفیت بالا، نوسانات ویسکوزیته مذاب و انتشار گاز مربوط به رزین‌های مصرفی- را کنترل می‌کنند.

برای پیکربندی یک ماشین قالب گیری تزریقی 1800 تنی برای یک سلول تولیدی خاص، این الزامات عملیاتی را در نظر بگیرید:
ماتریس انتخاب قطر پیچ

ماژول ها و ویژگی های اختیاری
مجموعه های کششی هسته هیدرولیک: منیفولدهای کششی هسته ای تا 6 مدار برای قالب هایی با بالابرهای داخلی پیچیده و لغزنده های جانبی.
آکومولاتور-تزریق کمکی: انباشته‌کننده‌های نیتروژن برای-نیازهای تزریق با سرعت بالا، مناسب برای کاربردهای ساختاری با دیواره نازک-.
درایو پلاستیک سازی سروو الکتریکی: محرک موتور الکتریکی مستقل برای چرخش پیچ، اجازه می دهد تا دوز موازی در طول باز کردن/خنک کردن قالب برای کوتاه شدن زمان چرخه انجام شود.
دریچه های دمنده هوا: دریچه های پنوماتیک قابل برنامه ریزی که هم در صفحات ثابت و هم در صفحات متحرک ادغام شده اند تا کمک آزادسازی{0}}.
سیستم صفحه مغناطیسی: الکترو{0}}صفحات مغناطیسی دائمی برای تعویض سریع ابزار، کاهش زمان از کار افتادگی در عملکردهای کوتاه-.

هر ماشینی قبل از حمل و نقل تحت مراحل مونتاژ و بازرسی ساختاری با کیفیت قرار می گیرد:
دقت ماشینکاری:سطوح نصب صفحه و کانال‌های راهنمای میله‌ای{0}}در مراکز بزرگ فرز دروازه‌ای CNC تکمیل می‌شوند تا از موازی‌سازی دقیق و تحمل‌های صافی سطح اطمینان حاصل شود.
آزمایش غیر مخرب (NDT):آزمایش اولتراسونیک بر روی قطعات ریخته‌گری فولادی اصلی (صفحه‌ها، ضامن‌ها، دم‌استوک‌ها) برای بررسی حفره‌های داخلی، آخال‌ها یا ترک‌های میکرو{0} ساختاری انجام می‌شود.
یکپارچگی فشار هیدرولیک:منیفولدهای هیدرولیک تحت آزمایش فشار هیدرواستاتیک با 1.5 برابر فشار کاری نامی قرار می گیرند تا نشت داخلی و دوام آب بندی بررسی شود.
اجرای-در و کالیبراسیون:هر دستگاه تکمیل‌شده تحت یک آزمایش مداوم ۴۸-ساعت کار خشک قرار می‌گیرد، و به دنبال آن بررسی‌های همترازی لیزری بلادرنگ موازی صفحه‌ها تحت نیروی کلمپ ۱۸۰۰۰ کیلونیوتن انجام می‌شود.

پیکربندی‌های ماشین را می‌توان برای برآوردن طرح‌بندی‌های خاص کارخانه، الزامات چرخه و سلول‌های اتوماسیون تنظیم کرد:

چیدمان صفحات سفارشی:کراوات سفارشی-ترفند میله، خط طولانی قالب، و-الگوهای غیر استاندارد پین اجکتور مطابق با مجموعه ابزار موجود.

رابط اتوماسیون:در Euromap 67 یا پلاگین های رابط روباتیک SPI برای اتصال روبات های سروو دروازه ای 3 یا 5 محوره و سلول های اتوماسیون پایین دست ساخته شده است.

هندسه بشکه/پیچ تخصصی:پروفیل‌های پیچ اختصاصی برای مواد خاص، مانند اپتیک‌های شفاف PMMA/PC، مقاومت در برابر خوردگی PVC، یا ترکیبات معدنی پر{{0}بالا.

تطبیق منبع تغذیه:سیم کشی استاندارد 380V/50Hz را می توان بر اساس استانداردهای برق کارخانه مقصد با 415V/50Hz، 460V/60Hz یا 230V/60Hz تطبیق داد.

برای دریافت یک پیشنهاد تجاری دقیق و مشخصات ماشین، لطفاً جزئیات فنی زیر را ارائه دهید:
ابعاد و وزن قطعه:مدل CAD (STEP/.IGES) یا ابعاد فیزیکی (L x W x H) همراه با وزن هدف (شامل سیستم دونده).
نوع و درجه رزین:فرمولاسیون مواد خام خاص (مانند HDPE، PP + 20% تالک، PA6 + 30% GF، مخلوط PCR).
مشخصات قالب:ابعاد ابزار بیرونی (L x W x H)، وزن کل قالب، الزامات توالی اسلاید، و تعداد مدارهای کشش هسته-.
زمان چرخه هدف:خروجی تولید روزانه مورد نیاز یا زمان چرخه هدف برای هر قطعه.
الزامات زیرساخت کارخانه:منبع برق موجود (ولتاژ/هرتز)، ظرفیت آب خنک کننده و محدودیت وزن جرثقیل سقفی.

تگ های محبوب: دستگاه قالب گیری تزریق 1800 تن، تولید کنندگان دستگاه های قالب گیری تزریق 1800 تن چین، تامین کنندگان، کارخانه