چرا سروو بسته-کنترل حلقه برای تولید قطعات پلاستیکی دقیق مناسبتر است
قطعات پلاستیکی دقیق-مانند اجزای الکترونیکی، دستگاههای پزشکی و چرخدندههای میکرو-تحمل ابعادی بسیار محکم و زیباییشناسی ثابت را میطلبند. ماشینهای قالبگیری تزریقی استاندارد مجهز به پمپهای جابهجایی ثابت، از نوسانات فشار و جریان قابل توجهی رنج میبرند که تولید انبوه پایدار را دشوار میکند. در مقابل، سیستمهای کنترل حلقه بسته سروو به طور ایدهآل برای الزامات دقیق ساخت دقیق مناسب هستند.
ماشینهای هیدرولیک سنتی از طریق خروجی حلقه باز-کار میکنند، به این معنی که فشار هیدرولیک را نمیتوان در زمان واقعی تنظیم کرد. ناپایداری فشار در طول مراحل تزریق و نگهداری اغلب منجر به نقص هایی مانند ناهماهنگی ابعادی، انقباض، فلاش و خطوط جوش می شود. حتی انحرافات جزئی در تلرانس می تواند منجر به از بین رفتن قطعه شود.
سیستمهای حلقه بسته سروو از حسگرهای فشار زمان واقعی و بازخورد جریان برای نظارت بر فشار هیدرولیک قالب و تنظیم خودکار سرعت موتور و توان خروجی استفاده میکنند. این امر حداقل خطای فشار را در طول مراحل بستن قالب، تزریق و نگهداری تضمین می کند. پارامترهایی مانند سرعت تزریق چند مرحله ای و فشارهای نگهدارنده تقسیم بندی شده را می توان برای اطمینان از پر شدن مذاب یکنواخت و پایدار و کنترل دقیق ضخامت و ابعاد دیواره تنظیم کرد.
علاوه بر این، کنترل حلقه بسته شوک هیدرولیکی را به حداقل میرساند و باز و بسته شدن صاف قالب را تضمین میکند، از جابجایی جزئی قالب جلوگیری میکند و شرایط قالبگیری ثابت را برای هر چرخه حفظ میکند. دمای پایین تر روغن و خروجی پایدار نوسانات عملیاتی را کاهش می دهد و از حفظ دقت در طول تولید مداوم طولانی مدت اطمینان می دهد. این کاملاً مطابق با استانداردهای تلورانس های محکم و نرخ بازده بالا مورد نیاز برای قطعات پلاستیکی دقیق است و هزینه های ضایعات و ضایعات را به طور قابل توجهی کاهش می دهد.
